Съществуват много основни параметри за дробеструйно почистване. Най-често срещаните включват интензивност на дробеструйното почистване (изискванията за дробеструйно почистване и дробеструйно почистване при контрол на параметрите са едни и същи, така че в следващия текст „дробеструйно почистване“ се използва за представяне както на дробеструйното почистване, така и на дробеструйното почистване), покритие на дробеструйната обработка, грапавост на повърхността на детайла и чистота на повърхността на детайла.

Илюстрацията показва типичната микроструктурна морфология на сферографитния чугун. Черните точки на снимката представляват „сферичния графит“ на ламеларната структура; черните петна представляват „перлит“; ярката и равномерна структура, образувана около бедните на въглерод области на сферичния графит на снимката, е „ферит“.

Бих искал да споделя с вас техническата литература „Общ преглед на керамичните форми за леене на никелови суперсплави чрез инвестиционни проекти“, която е може би най-изчерпателният преглед на изследванията на керамичните обвивки в момента.

Укрепването на металите включва укрепване в твърд разтвор, укрепване чрез деформация и дисперсионно укрепване. Следва въведение в дисперсионното укрепване.

Технологията на формоване на ковани магнезиеви сплави променя микроструктурата на магнезиевите сплави чрез методи за обработка на пластмаси, като екструдиране, валцоване и коване, като значително подобрява техните механични свойства, като якост и пластичност. Тази технология е подходяща за производство на структурни компоненти с високи изисквания за надеждност, като например автомобилни шасита и лопатки на самолетни двигатели. Въпреки това, поради хексагоналната плътно опакована кристална структура на магнезиевите сплави, те имат само една система за плъзгане при стайна температура, което води до изключително лоша пластичност. Следователно, магнезиевите сплави обикновено се нагряват до 200 - 450℃ за гореща обработка, за да се подобри тяхната формоспособност. Технологията на формоване на ковани магнезиеви сплави включва главно следните видове:

В областта на машиностроенето, производството на оборудване, трансмисионните системи и нестандартната автоматизация, стоманата 45, 40Cr и 42CrMo са трите най-често използвани конструкционни стомани. Въпреки че на пръв поглед може да изглеждат сходни, техният химичен състав, механични свойства, реакция на термична обработка и сценарии на приложение са доста различни. Изборът на грешен материал може да доведе до съкратен експлоатационен живот в най-добрия случай и до директен отказ в най-лошия. Тази статия систематично анализира разликите между трите от гледна точка на инженерното приложение и ви казва как да направите правилния избор.

Термичната обработка е важен метод за подобряване на характеристиките на металните материали. Студената обработка, като разширение и допълнение към термичната обработка, играе важна роля за повишаване на твърдостта, якостта на опън и размерната стабилност на детайлите. Тази статия представя основните принципи, технологичния процес, приложимите материали и обхвата на приложение на студената обработка.

Извършвайте термична обработка за облекчаване на напрежението върху ключови компоненти за обработка (т.е. тези, склонни към деформация или големи части), особено форми. Облекчаването на напрежението се извършва при температура от приблизително 550°C до 660°C. Обикновено се прилага преди втвърдяване, с цел минимизиране на напрежението, но се препоръчва да се използва и след окончателната механична обработка. Отгряването обикновено се извършва върху обработени части от суровини, за да се получи структура с ниска твърдост, добра студена пластичност и добри машинни характеристики за машинни инструменти. По-конкретно:

За да произвеждаме детайли от сферографитен чугун със стабилни характеристики на ниска цена, нашата компания си сътрудничи с университет, за да проведе изследване върху сферографитен чугун, легиран с мед и манган. Резултатите бяха публикувани в списание "Foundry" същата година.

Поради лошата топлопроводимост, високото съдържание на легиращи вещества, тесния температурен диапазон на коване и високата трудност при обработка на неръждаема стомана 9Cr18Mo, е много лесно да се получи груба структура на коване и двойникова структура поради прекомерно висока температура на коване и твърде дълго време на задържане. Двойниковата структура има изключително силна наследственост и стабилност и е трудно да се елиминира чрез отгряване и закаляване. Поради това бяха проведени технологични тестове върху лагерни части от неръждаема стомана 9Cr18Mo с кована двойникова структура, за да се проучи възможността за отстраняване на кована двойникова структура от лагерни части от неръждаема стомана 9Cr18Mo чрез методи за термична обработка.

PVD (Physical Vapor Deposition, физическо отлагане от пари) е технология за нанасяне на покрития, която отлага филми върху повърхността на субстрата чрез превръщане на материалния източник (целта) в газообразни частици (атоми, молекули или йони) чрез физични методи във вакуумна среда. Основният принцип е да се използват вакуумни условия за намаляване на разсейването на газовите молекули върху отложените частици, позволявайки на частиците да се движат по права линия към субстрата, като по този начин се постига контролиран растеж на филма.

Често срещани дефекти при закаляване на стомана и превантивни мерки