Знание - Sanxin
14 различни типа процеси на леене
Отливането е основна производствена процедура, която включва формоване на разтопен материал в желаната форма вътре в матрицата. Има различни видове процеси на леене, включително: леене в пясък, леене под налягане и леене по инвестиция. Всеки метод предлага различни решения за различни индустрии, като същевременно има своите предимства и недостатъци. Например, пясъчното леене включва създаване на форма от пясък, докато леенето под налягане включва използване на метални форми за производство на голям обем. Леенето по инвестиционни модели е известно със сложните си дизайни, които комбинират восъчни модели с керамични форми.
По-долу са изброени 14 различни техники за кастинг, техните определения, важност и кратки дискусии за това как работят.
1. Пясъчно отливане
Универсалната техника за формоване на метал при леене в пясък използва пясъчни форми за еднократна употреба за производство на сложни метални отливки. Това е основен метод за създаване на метални части в различни размери, вариращи от унции до тонове. Тази техника е незаменима в много различни индустрии, тъй като е отлична при формоването на сплави с високи температури на топене, като: стомана, никел и титан. Комбинирани са евтини и рециклируеми материали, за да се получи формовъчен пясък с изключителна устойчивост на топлина. Силициевият диоксид е предпочитаният пясък за леене, въпреки че се използват и химически свързани системи и зелен пясък. Ефективността на формата за поддържане на формата и производството на висококачествени отливки зависи от ключови характеристики като здравина, пропускливост и течливост. За да научите повече, вижте нашето ръководство за производство на пясъчни отливки.
2. Леене под налягане (леене под налягане)
Съвременните методи за обработка на метали като леене под високо налягане включват бързо и бързо запълване на матрица с разтопен метал за създаване на отливки. Той може да се похвали със силни механични свойства, минимална механична обработка, висока производствена ефективност и отлично покритие на повърхността. Ключовите параметри на процеса включват: време, температура, скорост и налягане. Капацитетът на пълнене и специфичното налягане оказват влияние върху компактността. Температурата на формата оказва влияние върху скоростта на охлаждане и качеството на повърхността. Производството на играчки, части за уреди и автомобилни корпуси са само няколко примера, които използват леене под налягане.
3. Отливане по модели
Леенето по инвестиционни модели, прецизен метод, изработва керамични форми около восъчни шаблони, за да служат като обвивки за разтопен метал. Множество восъчни шаблони могат да бъдат разтопени върху система за врата и след това се създава слоест корпус чрез потапяне на модела(ите) в каша и пясък. След като восъкът бъде отстранен, разтопени метали като неръждаема стомана или алуминий се изсипват, за да се създадат копия със сложни детайли. Отливането по модели ефективно създава сложни части, които са трудни за производство от други процеси; предимствата включват: подрязвания, фини детайли и гладки покрития. Леенето по модели се е развило от древните си корени до модерни приложения, за да се превърне в основна техника, използвана в различни индустрии, запазвайки фината изработка и позволявайки ефективно широкомащабно производство. За да научите повече, вижте нашето ръководство за това какво е инвестиционно леене.
4. Постоянно леене в калъп
Леене в перманентна форма, известно още като Гравитационно леене, това е метод за леене на метал, който произвежда точни, висококачествени отливки с помощта на форми за многократна употреба, изработени от материали като стомана или желязо. Използва се широко в сектори като автомобилостроенето и космонавтиката, които изискват сложни форми, големи обеми и превъзходни механични свойства. Ефективността на разходите, фино зърнестите структури, гладките покрития и сложните дизайни са някои от неговите предимства. Първоначалните разходи, липсата на съвместимост на материалите и проблемите с преноса на топлина са пречки. Иновациите включват CAD, хибридни процеси и 3D печат за производство на форми. Приложенията се възползват от подобрената издръжливост, точност и персонализиране в автомобилната, космическата и медицинската промишленост. За да научите повече, вижте нашето ръководство за постоянно отливане на форми.
5. Формоване на черупки
Изработва се тънка форма около нагрят метален шаблон като част от процеса на прецизно леене, известен като формоване на черупки. Сух силициев пясък, комбиниран с термореактивна смола, образува обвивка - с дебелина около 6 mm - около шаблона. След това тази обвивка се изсушава, обелва се и се свързва, за да се образува кухина за изливане на разтопен метал. За масовото производство на тънкостенни отливки формоването на корпуса е най-добрият вариант, защото предлага точност на размерите и превъзходно покритие на повърхността. Въпреки че е по-скъп от формоването със зелен пясък, той произвежда метални шарки с висококачествени резултати, които гарантират сложни детайли и надеждни резултати.
6. Отливка с изгубена пяна
При отливане с пяна, разтопеният метал се излива във форма от пяна (която се изпарява по време на изливането), която е обвита в пясък. Формата е изработена от издълбана, машинно обработена или шприцована полистиролова пяна. Отпадъчните газове могат да излязат в пясъка, тъй като керамичното огнеупорно покритие е направено до известна степен пропускливо. Процесът на леене със загубена пяна позволява сложни форми и тънки стени на по-ниска цена и с по-малко време за изпълнение и изисквания за обработка в сравнение с много други методи за леене. Сложните CAD проекти и ограничените размери на частите обаче създават трудности. Този процес се използва от различни индустрии, включително: изкуството, отбраната и автомобилостроенето, за производството на широка гама от части, включително платки, скулптури и автомобилни компоненти.
8. Центробежно леене
Методът на центробежно леене, наричан още рото леене, се използва за създаване на тънкостенни цилиндри от материали като метал, стъкло и бетон. Той произвежда финозърнеста отливка с ротационна симетрия чрез бързо въртене на постоянна форма, докато се излива разтопен материал. Вместо да се произвеждат детайли с индивидуална форма, методът на центробежно леене често се използва за производство на стандартизирани материали за по-нататъшна обработка. Създаден е през 1852 г. от Алфред Круп и се използва за направата на неща като тръби, маховици и цилиндрови втулки.
9. Вакуумно леене
Вакуумното леене, известно още като полиуретаново леене или уретаново леене, използва силиконови форми за производство на гумени и пластмасови компоненти във вакуум. Този адаптивен метод създава отливки без мехурчета с гладки повърхности чрез имитиране на леене под налягане. Бързото създаване на прототипи и производството на сложни части в малък обем се възползват най-много от използването му. Предлагат се многобройни опции за смоли за вакуумно леене, което също намира приложение в автомобилната, космическата промишленост и индустриите за проверка на продуктовия дизайн. Вакуумното леене има предимства по отношение на гъвкавостта и рентабилността, но е важно да се вземат предвид износването на формата и степента на свиване. Способността да се произвеждат сложни елементи и адитивното производство са примери за иновации.
10. Леене под ниско налягане
Леенето под ниско налягане (LPDC) е процес на леене на метал, при който разтопен метал се излива в отлята под налягане форма при ниско налягане, обикновено от 20 до 100 kPa. Този метод непрекъснато запълва кухината на матрицата, за да отчете свиването на обема по време на втвърдяването, като поддържа висока точност. Отливките са чисти поради LPDC, произвеждащ малко шлака и по-малко окисляване. LPDC е особено умел в създаването на сложни геометрии с остри контури и гладки повърхности. Той има ограничения при производството на тънкостенни части и по-бавни времена на цикъла, въпреки предимствата си в точността и възможността за формоване. Автомобилни части като цилиндрови глави, блокове и колела, както и ежедневни кухненски уреди като тенджери под налягане, са само няколко примера от многото приложения, в които може да се използва LPDC. За да научите повече, вижте нашето ръководство за леене под ниско налягане.
11. Леене под налягане
Леенето под налягане, комбинация от процеси на леене и коване, използва високо налягане за втвърдяване на разтопените метали между плочите на хидравличната преса. Той произвежда отливка с почти мрежеста форма, която е почти без пори и е много плътна. Двата основни вида, директен и непряк, всеки има уникални предимства. Индиректното леене е подобно на леенето под високо налягане, докато директното леене включва изливане на метал в матрицата и пресоването му под налягане. Процесът води до подобрени механични свойства, по-кратки производствени цикли и по-добри метални свойства. Изборът на материали варира, като често се избират алуминий, магнезий и мед. Леенето под налягане намира приложения в автомобилни части, компоненти на самолети и др.
12. Гипсова отливка
Леенето на гипс, известно още като леене на гипсови форми, създава форми с помощта на гипсова смес и добавки. Като основа на формата служи гумен или метален шаблон, покрит с антиадхезиви. Формата се създава чрез изливане, втвърдяване и отстраняване на шаблона от гипса. Гипсът се отстранява, след като металът се охлади след изливането му във формата. Позволява сложни части и осигурява прецизни форми с малко скрап. Гипсовите форми създават гладки повърхности, за еднократна употреба и работят най-добре с цветни метали. Приложенията включват: прототипи, краткосрочно производство на алуминий/цинк, зъбни колела, клапани, орнаменти и компоненти за заключване.
Vigor разполага с професионален механичен отдел и професионални машинни инженери, които са били дълбоко ангажирани в индустрията за коване и леене в продължение на много години, които осигуряват задълбочена техническа поддръжка за нашите продукти. Професионалният екип на Vigor може да ви предостави различни процеси на леене, от които да избирате, нашите инженери също така ще ви дадат най-професионалните съвети от много аспекти като проектиране и производство, ако се интересувате от продукти за машини за леене и коване, моля, не се колебайте да се свържете с нас, за да получите най-качествените продукти и най-професионалната техническа поддръжка.
13. Непрекъснато леене
Непрекъснатото леене създава еднакви, финозърнести, твърди форми с превъзходни физически свойства чрез бързо охлаждане на разтопен метал във вертикална или хоризонтална форма. Тази техника минимизира замърсителите, като същевременно увеличава максимално добива, тъй като използва гравитацията, за да осигури постоянен поток. Въпреки че могат да бъдат направени различни конфигурации като квадрати и шестоъгълници, тръбите и твърдите тела са най-типичните форми. Когато металът се охлади след влизане във формата и достигне желаната дължина, той непрекъснато се извлича. Непрекъснатото леене се отличава при производството на продукти с висока плътност, устойчиви на натиск за приложения, изискващи прецизност и структурна цялост. Въпреки че непрекъснатото леене осигурява предимства като ефективно използване на запасите и последователност на размерите, трябва да се вземат предвид разходите за матрицата и пригодността за определени сплави и количества.
| Броя |
