Знание - Sanxin

В някои случаи, корозионната устойчивост на неръждаемата стомана зависи от серията материали, към които принадлежи. Но най-общо казано, ключът се крие в съдържанието на легиращия елемент молибден. Емпирично правило е, че колкото по-високо е съдържанието на молибден, толкова по-силна е корозионната устойчивост на материала. Молибденът може също да подобри здравината на материала при високи температури. Нека разгледаме много често използвани марки неръждаема стомана и да определим техните нива на корозионна устойчивост въз основа на наличието на молибден.

 

Материали от неръждаема стомана с високо съдържание на молибден

Много от тези стомани принадлежат към серията аустенитни неръждаеми стомани.

303

Свободно режещата версия на 304 е подходяща за автоматична обработка. Тя е устойчива на атмосферни влияния, стерилизиращи разтвори, повечето органични и неорганични химикали, повечето багрила, азотна киселина и храни.

317

По-високото съдържание на хром и молибден осигурява по-добра устойчивост на корозия и устойчивост на точкова корозия в сравнение с 316/316L. Ниското съдържание на въглерод предлага най-добри заваръчни характеристики.

316

Има по-добра устойчивост на корозия от 304 и по-висока якост при високи температури. Ултраниското съдържание на въглерод може да предотврати отделянето на карбид по време на заваряване. Използва се в помпи, клапани, текстилно и химическо оборудване, както и в целулозно-хартиената промишленост и морските приложения.

316L е ултра нисковъглероден вариант, който може да предотврати отделянето на карбиди по време на заваряване. Използва се в помпи, клапани, текстилно и химическо оборудване, както и в целулозно-хартиената промишленост и корабоплаването.

 

Материали от неръждаема стомана със средно съдържание на молибден 304

Максималното съдържание на въглерод е 0.08%, което намалява междукристалната корозия, обикновено свързана с отделянето на карбиди по време на заваряване. Има отлична устойчивост на различни корозивни и атмосферни влияния.

304L е ултра нисковъглероден вариант на 304, който може да предотврати вредното утаяване на карбиди по време на интензивно заваряване. Той има същата устойчивост на корозия като 304, но с леко ограничени механични свойства.

347

Стабилизиран от Cb и Ta, той може да се използва в диапазона на утаяване на карбиди от 800 - 1500°F без компромис с устойчивостта на корозия. Свойствата му са подобни на тези на 321.

440

440AВисоковъглеродна хромирана стомана, проектирана да осигури характеристиките на неръждаема стомана с максимална твърдост. Съдържанието на въглерод в 440A е по-ниско от това на 440C (до максимум 0.75%), поради което тя има по-ниска твърдост в закалено състояние, но по-висока жилавост. Може да достигне минимум 55 HRC.

 

440CВисоковъглеродна хромирана стомана, постигаща най-висока твърдост сред всички стандартни марки неръждаема стомана (Rockwell C60). След закаляване и освобождаване от напрежение, 440C предлага максимална твърдост, висока якост и устойчивост на корозия. Необходимата твърдост е 58 HRC.

410

Като една от най-често използваните мартензитни марки неръждаема стомана, 410 може да се подлага на термична обработка и се използва широко в среди с по-малко тежки условия на корозия - въздух, прясна вода, някои химикали и хранителни киселини. Типични приложения включват компоненти на клапани и помпи, крепежни елементи, прибори за хранене, части за турбини и втулки.

410 Двойно темперираноВариант на стомана 410, който е закален и двойно отпуснат, отговарящ на NACE MR-01-75 и API 6A PSL 3. Използва се за компоненти, работещи със сероводород.

410S: Алтернативен химичен вариант на 410 с по-ниско съдържание на въглерод (макс. 0.08%). Той предлага подобрена заваряемост и по-ниска закаляемост. Не може да се подлага на термична обработка.

17-4

Този клас за втвърдяване чрез валежно утаяване съчетава висока якост и твърдост с устойчивост на корозия, подобна на тази на 304. Една проста нискотемпературна термична обработка (900-1150°F) може да премахне котления камък и да предотврати прекомерно деформиране.

Версията H1150 е отгрята в разтвор и отлежала при 1150°F (XNUMX°C), за да се подобрят механичните свойства и устойчивостта на корозионно напукване под напрежение.

Двойно отгрятият H1150 е отгрят в разтвор и двойно отгрят съгласно процедурата, посочена в NACE MR-01-75. Използва се за приложения за контрол на налягането в енергийната промишленост.

Вакуумно-дъгово претопяване с висока якост и твърдост. Отлична устойчивост на корозия, съчетана с превъзходна напречна жилавост.

 

Неръждаема стомана с ниско съдържание на молибден клас 301

Притежава висока якост и добра пластичност при студено обработване. Има отлична устойчивост на корозия, подобна на тази на 304. Може да се заварява по всички методи, подходящи за неръждаема стомана.

321

Заваръчните шевове, стабилизирани с титан, могат да издържат на силна корозия. Няма карбидно утаяване. Има отлична устойчивост на различни корозивни среди. Не е устойчив на повечето органични химикали, багрила и много неорганични химикали.

309

Подходящ за приложения с висока температура. Висока устойчивост на питинг. Превъзходна устойчивост на корозия в сравнение с 304. Представя се изключително добре при устойчивост на сулфитни разтвори, азотна киселина, смеси от азотна и сярна киселина, оцетна киселина, лимонена киселина и млечна киселина.

439

Притежава отлична устойчивост на корозия под напрежение, добра заваряемост, висока топлопроводимост и ниско термично разширение. Подходящ е за много приложения при високи температури.

201

Има отлична жилавост при ниски температури. В отгрято състояние е немагнитен и може да е леко магнитен след студена обработка.

201N е нисковъглероден, обработен с азот материал за криогенни приложения до -320°F. Той предлага здравина, жилавост и добра формовъчност.

 

Нитроник 30

Обогатен с азот, подходящ за приложения, изискващи добра устойчивост на водна корозия. Характеризира се с отлична износоустойчивост и жилавост. Границата на провлачване е с близо 75% по-висока от тази на 304.

310

Съдържанието на сплав е по-високо от това на 309, с подобрени свойства. Устойчивостта на корозия е по-висока от тази на 304. Има отлична устойчивост на окисляване. 310S (с максимално съдържание на въглерод от 0.08%) осигурява подобрена устойчивост на корозия в заварените компоненти.

409

Първоначално проектиран за инвентар на ауспуси и използван за некритични корозионни приложения върху външни компоненти. Икономичен и лесен за обработка.

430

Като един от най-често използваните видове невтвърдяващ се хром, неръждаемата стомана 430 съчетава добра топлоустойчивост и механични свойства. Тя има висока устойчивост на корозивни вещества като азотна киселина, серен газ и много органични и хранителни киселини.

 

Vigor има повече от 20 години опит в производството на отливки и изковки от неръждаема стомана. Ако можем да ви помогнем с нещо и имате нужда от разработка на части, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com