Знание - Sanxin

Предимства

• Частите, отляти под налягане, са сравнително по-евтини и произвеждат еднакво качество за голям обем производство. По-ниските разходи за труд се дължат на полу- или напълно автоматизирани процеси.
• Сложните форми и сложните форми могат да бъдат отлети лесно, като размерите на частите варират от 25 g до 25 kg.
• Възможни са части с тънки стени до 0.38 mm поради високото налягане, използвано по време на процеса.
• Тъй като разтопеният метал бързо се охлажда по стените на матрицата, отливката има финозърнеста твърда повърхност с отлична здравина. В резултат на това, когато дебелината на стената намалява, съотношението якост към тегло на отлятите под налягане компоненти се увеличава
• Генерира гладки повърхности за лагери, които иначе биха били обработени.
• Той може да генерира продукти с нетна форма с високи скорости, изискващи малко или никаква последваща обработка.
• Отлична точност на размерите и добро покритие на повърхността – 0.8-3.2 um Ra.
• По-малки парчета могат да бъдат произведени с помощта на матрица с множество кухини или миниатюрно леене под налягане

 

Недостатъци на леенето под налягане

• Частите за леене под налягане са икономични само за големи производствени партиди поради високата им цена на оборудването
• Металите и сплавите с висока точка на топене не са подходящи
• Поради съдържанието на желязо, черните метали като неръждаема стомана, въглеродна стомана и легирана стомана са склонни да ръждясват, поради което не са подходящи
• Големите парчета не могат да бъдат отлети поради дизайна на матрицата и ограниченията на процеса
• Висока цена на матрицата и обикновено дълго време за изпълнение.
• Промените в дизайна на частта отнемат време и са скъпи, следователно си струва да създадете прототип на частта, преди да се ангажирате с леенето под налягане
• Порьозността, дължаща се на задържан въздух и газове, влияе върху целостта на частта. Вакуумното леене под налягане намалява порьозността чрез създаване на вакуум преди запълване с разтопен метал.

Добре дошли да се свържете с нас за повече подробности. Моля, не се колебайте да ни се обадите на 029 81161513 или да ни изпратите имейл на info@castings-forging.com