Знание - Sanxin

Сплав 59 (ASTM B575 N06059) е високочиста никел-хром-молибденова сплав, известна с изключителната си устойчивост на корозия и стабилност при високи температури, което я прави ключов материал в химическата, енергийната и други индустрии. Следва подробен анализ на нейните специфични свойства и приложения. ​​​​​​​

 

Анализ на основната производителност

 

Устойчивост на корозия

Устойчивост на корозия в смесени киселинни среди

Изключителни показатели в смесена среда от сярна и солна киселина: скорост на корозия във вряща 40% сярна киселина ≤ 0.05 мм/година, скорост на корозия в 10% солна киселина при 60℃ ≤ 0.15 мм/година. Корозионната му устойчивост е значително по-добра от тази на Hastelloy C-276 и C-22. Основното предимство се състои във високото съдържание на хром от 22-24% и молибден от 15-16.5%, което може да образува плътен пасивен филм и ефективно да устои на ерозията от хлоридни йони.

Устойчивост на точкова и цепнатинаста корозия

Критична температура на питинг (CPT) ≥ 100℃критична температура на цепнатинна корозия (CCT) ≥ 80℃, което го нарежда сред най-добрите сред подобни сплави. Във влажна среда от сероводород, съдържаща 5000 ppm Cl⁻, животът на устойчивост на корозионно напукване под напрежение надвишава 5000 часа, подходящ за тежки условия с високо съдържание на хлориди и сероводород.

Адаптивност към екстремни среди

Преминал NACE MR0175/ISO 15156 Grade VII сертификация, може да се прилага стабилно в среди, съдържащи H₂S, CO₂ и други киселинни газове и могат да издържат на условия в съдове под налягане от -196℃ да 450℃, обхващащи сценарии от дълбоки студове до средно високи температури.

 

-Механични свойства-

Механични свойства при стайна температура

Издръжливост на опън ≥ 690 MPa, граница на провлачване ≥ 340 MPa, удължение ≥ 40%, с висока якост и отлична жилавост, отговарящи на комплексните изисквания за механични свойства на структурните компоненти.

Високотемпературна стабилност

Поддържа отлични механични свойства при 800°C: якост на опън ≥ 690 MPa, граница на провлачване ≥ 340 MPa, удължение ≥ 40%, подходящ за носещи или уплътняващи части във високотемпературни окислителни среди.

Устойчивост на ниски температури

Не се наблюдава крехкост при -196°C, с отлична нискотемпературна издръжливост, отговаряща на изискванията за употреба на криогенно оборудване (като например съоръжения за втечнен природен газ).

 

 

- Производителност на машинна обработка и заваряване -

Процес на гореща обработка

Диапазонът на гореща работа е 1180-950℃След обработката трябва да се използва водно охлаждане или бързо охлаждане с въздух. Температурата на обработката с разтвор трябва да се контролира между 1100-1180°F (1100-1180°F).℃ за да се гарантира, че сплавта постига най-добра устойчивост на корозия.

Точки за студена обработка

Степента на втвърдяване е по-висока от тази на аустенитната неръждаема стомана. Препоръчва се използване на ниска скорост на рязане с висока скорост на подаване. Когато деформацията от студено валцуване надвиши 15%, трябва да се извърши обработка с разтвор, за да се възстановят характеристиките.

Характеристики на заваряване

Препоръчва се заваръчна тел ERNiCrMo-13 и трябва да се използва технология за импулсно аргоно-дъгово заваряване. Не се изисква обработка за облекчаване на напрежението след заваряване и няма риск от междукристална корозия. Заваряващите свойства са отлични.

 

 

- Типични области на приложение -

Химическата и нефтохимическата промишленост

Реактор и резервоари за съхранение

Корозионноустойчивите реактори се използват широко в производството на оцетна киселина и оцетен анхидрид, както и като контейнери за съхранение на силно корозивни среди като сярна киселина и солна киселина. В процеса на синтез на оцетна киселина, тяхната изключителна устойчивост на междукристална корозия може да удължи експлоатационния живот на оборудването с 3 до 5 пъти, което значително намалява разходите за поддръжка.

Катализаторна система

В среди, включващи киселинни хлоридни катализатори, като например производството на етиленов оксид, той може ефективно да устои на точкова корозия, причинена от хлоридни йони, осигурявайки дългосрочна стабилна работа на катализаторната реакционна система.

Оборудване за ецване

Подходящ за линии за ецване със смесени киселини в стоманодобивната промишленост, може да издържи на корозия от 10-20% HCl и FeCl₃ смесен разтвор, с годишна скорост на корозия от ≤0.1 мм, отговарящи на строгите изисквания на процеса на ецване за устойчивост на оборудването към корозия.

 

 

 

Областта на енергетиката и опазването на околната среда

Десулфуризация на димни газове (FGD)

Прилага се за ключови компоненти като скрубери, подгреватели и вентилатори за мокър газ и може да издържи на корозия от разтвори на сярна киселина с pH 2-5 и хлоридни йони. Експлоатационният му живот е повече от 10 пъти по-дълъг от този на неръждаема стомана 316L, което значително намалява честотата на подмяна на оборудването.

Съхранение и транспорт на водородна енергия

В проекта за демонстрационна зона за водородна енергия в Пекин Дасин през 2024 г., Alloy59 беше успешно използван в резервоари за съхранение на водород под високо налягане и газопроводи за пренос на газ на логистични превозни средства за водородна енергия, като помогна за завършването на 1,300-километрова транспортна задача през провинцията и намали въглеродните емисии с над 350 тона, подчертавайки неговата надеждност в областта на новото съхранение и транспорт на енергия.

Геотермално оборудване

За геотермални кладенци, съдържащи H₂₂S и CO₂, устойчивостта му на корозия е по-добра от тази на дуплексната неръждаема стомана и може да издържи на високотемпературни течности до 200°C, което го прави подходящ за сложните работни условия на разработване на геотермални ресурси.

 

Целулозно-хартиената промишленост

Оборудване за готвене и избелване

Може да издържи на корозия от готварски алкохол, съдържащ ClO₂ и NaOH. В 10% смесен разтвор на NaOH и NaClO при 70℃, скоростта на корозия е ≤ 0.02 мм/година, осигурявайки дългосрочна стабилна работа на оборудването за производство на хартия в силно окислителна среда.

 

Морско и корабно инженерство

Система за пречистване на морска вода

Използва се като оборудване за предварителна обработка на мембрани за обратна осмоза и може да издържи на корозия от морска вода с 20000 ppm Cl⁻, с годишна скорост на корозия по-малка от 0.01 мм, отговаряща на изискванията за пречистване на вода в морска среда.

Машина за почистване на морски дизелови двигатели

Във влажна среда с водна мъгла от NaCl, устойчивостта му на точкова корозия е по-висока от тази на Hastelloy C-276, а цикълът на поддръжка на оборудването се удължава до 2 години, което намалява разходите за експлоатация и поддръжка на корабите.

 

- Конкурентно предимство и препоръки за подбор -

В сравнение с Hastelloy C-276:

Сплав 59 има по-високо съдържание на молибден (15-16.5% срещу 15-17%), 30% по-ниска скорост на корозия в редуциращи киселини и намаление на разходите с 10-15%.

Алтернативни опции:

В сценарии, където изискването за Cl⁻ Устойчивостта не е висока, може частично да замести Inconel 625, но трябва да се отбележи, че неговата якост при висока температура е малко по-ниска.

Дело на клиента:

Нефтохимическо предприятие замени оригиналния материал 316L на кулата за регенерация на солна киселина със сплав 59, намалявайки годишните разходи за поддръжка от 500 000 долара на 120 000 долара и намалявайки времето на престой с 80%.

 

Пазарна динамика и стратегии за продажби

Тенденции в индустрията:

Водено от водородната енергийна индустрия, очаква се глобалното търсене на Alloy 59 да се увеличи с 18% до 2025 г., главно за оборудване за съхранение на водород и тръбопроводи в станции за зареждане с водород. Неговата надеждност в H₂S/CO₂ средата е особено подчертана.

 

Вигор има над 20 години опит и професионален екип в отливките и коването, както и в процесите на последваща обработка. Ако имате някакви въпроси или продукти, които трябва да направите, моля, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com