Знание - Sanxin

Молибден (Mo)

Молибденът е бял ковък метал. Молибденът на прах може да се получи чрез редуциране на молибденовия оксид с въглерод, след което се пресова на блокове, синтерова и кова. Точката на топене на молибдена достига 2620°F (XNUMX°F).°C, което може да намали склонността на стоманата към прегряване. Молибденът има висока устойчивост на деформация и, подобно на никела, може да насърчи разпределението на сулфиди в пастообразна форма по границите на зърната. Според данните на Goodrich, когато съдържанието на молибден в молибденовата стомана надвишава 1%, а според данните на Dumas, когато надвишава 3-4%, се образува крехко вещество, подобно на мъгла (μ фаза) молибденов диоксид (MoO₂) ще се разложи при температура на коване. Молибденовата стомана, съдържаща 0.7% C и 2-15% Mo, не се характеризира със специални затруднения при гореща обработка. Тези стомани могат да се закалят при охлаждане на въздух и е необходимо да се внимава да се предотврати образуването на пукнатини по време на охлаждане.                                               

Волфрам (W)

Волфрамът е силен карбидообразуващ елемент, който образува стабилен волфрамов карбид WC (съдържащ 6.1% C) и W.₂C с въглерод.

Волфрамът има много висока точка на топене (3370°C) и твърдост малко по-ниска от тази на хрома. Чистият волфрам също е лесен за коване. Волфрамът не влияе на ковкостта в горещо състояние, но волфрамовата стомана консумира повече енергия и има по-висока устойчивост на деформация по време на коване.                                                

Ванадий (V)

Ванадийът е сиво-бял ковък метал с точка на топене 1720...°C. Ванадийът може да стимулира образуването на финозърнести структури в стоманата, като по този начин повишава нейната пластичност. Например, бързорежеща стомана, съдържаща от 3 до 5% ванадий и 18% волфрам, може да се кова гладко, дори когато съдържанието на въглерод надвишава 1.5%.                                                

Мед (Си)

След като медта попадне в стоманата, от една страна, тя се разтваря във ферит; от друга страна, може също да се утаи по границите на зърната, съществувайки като свободна мед. Когато съдържанието на мед в стоманата е по-малко от 0.4%, електрическото съпротивление на стоманата се увеличава с увеличаване на разтворимостта ѝ в твърдия разтвор на ферит. Освен това, когато стоманата съдържа от 0.15 до 0.25% мед, това може да подобри устойчивостта ѝ на атмосферна корозия. Ако към неръждаема стомана се добави мед, това може да увеличи и устойчивостта ѝ на киселинна корозия. При коване при 1050°C, дори ако съдържанието на мед в стоманата е около 0.2%, може да възникне повърхностно напукване поради окисляването на стоманената повърхност, в резултат на което свободната мед под оксидния слой се топи.                                                  

Бор (B)

Борът може да рафинира стоманените зърна, да се разтвори в γ намлява α твърди разтвори и реагират с желязо, за да образуват Fe₂Б. Това съединение на бор-железо остава стабилно дори при високи температури.

Добавянето на много малко количество бор (около 0.002% или 20 грама на тон стомана) към стоманата може да увеличи дълбочината на закаляемост с 1.5 до 5 пъти и да подобри механичните свойства на стоманата. Когато обаче съдържанието на бор в стоманата надвиши 0.005 или 0.007%, това може да причини технологични пукнатини по време на коване при висока температура.                                                  

Сяра (S)

Сярата има изключително неблагоприятен ефект върху пластичността на стоманата. Тя съществува в стоманата под формата на съединения и евтектики.

Сярата в стоманата може да образува различни сулфиди, като FeS, MnS, (FeS·MnS), CrS, MoS2₂, ZrS₂, TiS, NiS, CoS и други съединения. Най-вредната форма в стоманата е нискотопящата се евтектика FeS.·Fe (точка на топене 950°C), което образува мрежово разпределение около първичните зърна.

Стоманата с по-високо съдържание на сяра може да издържи на пластична деформация при кована нажежена стомана при температури от 1000 до 1200 градуса.°C. Причината е, че интензивното отгряване при високи температури може да елиминира мрежовото разпределение на железен сулфид.                                                 

Фосфор (P)

Фосфорът е един от елементите, които причиняват силна сегрегация в стоманата. Той дифундира във ферита, за да образува твърд разтвор, което насърчава уедряването на зърната и оказва значително влияние върху горещата обработка. Може лесно да доведе до повърхностно напукване и напукване на отливките. В стомани, съдържащи фосфор и азот:

Когато P > 0.06%, съдържанието на азот трябва да бъде N < 0.012%.

Когато N > 0.16% и P > 0.045%, стоманата става чувствителна към стареене и счупване.

 

Ако имате някакви въпроси, търсене, нови части трябва да бъдат разработени или да подобрите вашата верига за доставки, моля не се колебайте да се свържете с нас info@castings-forging.com