Знание - Sanxin

Раздел 1: Пясък за перли и самовтвърдяващ се пясък от алкална фенолна смола ​​​​​​​

Производството на части от лята стомана, използвани за обикновено използване на самовтвърдяващ се пясък от водно стъкло, самовтвърдяващ се пясък от фуранова смола и самовтвърдяващ се пясък от алкална фенолна смола за формоване и производство на сърцевини.

I. Характеристики на самовтвърдяващ се пясък от алкална фенолна смола

Самовтвърдяващият се пясък от алкална фенолна смола е високоефективен материал за отливане със следните характеристики:

1. Добра сгъваемост: След като отливката се втвърди, формовъчният пясък се свива лесно, което улеснява почистването.

2. Бърза скорост на втвърдяване: Може да завърши втвърдяването за относително кратко време, подобрявайки ефективността на производството.

3. Широк диапазон от време за използване: Времето за използване на пясъка за формоване е дълго, което е удобно за планиране на производството.

4. Стабилно качество: Тъй като не съдържа фурфуров алкохол, по време на процеса на втвърдяване не се произвеждат азот, фосфор, сяра и други елементи, като се избягват дефекти като проникване на сяра и игловидни пори на повърхността на части от лята стомана.

5. Добра екологичност: Малко токсични и дразнещи газове се отделят по време на процеса на втвърдяване, което има малко въздействие върху работната среда.

 

II. Характеристики на Baozhu Sand

Пясъкът Baozhu е некварцов изкуствен пясък със следните отлични физични и химични свойства:

1. Сферична форма на частиците: пясъчните частици Baozhu са сферични, с гладка повърхност и добра течливост, което улеснява пълненето на сложни пясъчни ядра.

2. Висока огнеупорност: пясъкът Baozhu има висока огнеупорност и е неутрален, подходящ за различни леярски сплави, включително неръждаема стомана, манганова стомана и хромирана стомана.

3. Ниско отделяне на газ: При същите изисквания за якост, използването на пясък Baozhu може да намали количеството на използваната смола, като по този начин намали отделянето на газ от пясъка на матрицата (сърцевината).

4. Висока якост и нисък процент на счупване: пясъкът Baozhu има висока якост и нисък процент на счупване, с висока издръжливост и висок процент на рециклиране, който може да достигне до 98%.

5. Предимства за околната среда: пясъкът Baozhu генерира по-малко отпадъци от леене (отработен пясък) и отработени газове и е приветстван като зелен материал за леене за 21-ви век.

 

III. Предимства на приложението на пясък Baotizhu в самовтвърдяващ се пясък от алкална фенолна смола

1. Намаляване на използването на смола: Благодарение на сферичната форма и гладката повърхност на цирконовия пясък, използването на смола може да бъде намалено с 30% до 40% при същите изисквания за якост, като по този начин се намаляват производствените разходи.

2. Подобряване на качеството на отливката: Цирконовият пясък има висока огнеупорност и е по-малко склонен към дефекти като залепване на пясък. Освен това пясъкът за формоване (сърцевината) има добра течливост, което улеснява пълненето на сложни сърцевини и спомага за подобряване на качеството на повърхността на отливките.

3. Подобряване на работната среда: Цирконовият пясък отделя по-малко токсични и дразнещи газове по време на процесите на смесване, формоване, изработване на сърцевината, изливане и разклащане, като има по-малко въздействие върху работната среда.

4. Увеличаване на процента на рециклиране: Цирконовият пясък има висока якост и нисък процент на счупване, с процент на рециклиране до 98%. Това помага за намаляване на добавянето на нов пясък, по-ниски производствени разходи и намаляване на изхвърлянето на стар пясък, защитавайки околната среда.

Прилагането на цирконов пясък в самовтвърдяващ се пясък от алкална фенолна смола напълно използва отличните свойства на цирконовия пясък, подобрявайки качеството на отливката, намалявайки производствените разходи и подобрявайки работната среда. Със задълбочаването на концепцията за зелено леене и непрекъснатия напредък на технологията за леене, процесът на самовтвърдяващ се пясък с алкална фенолна смола от цирконов пясък ще играе все по-важна роля в бъдещото производство на леене.

 

Втори раздел: Свойства на цинобъра и сравнителни експерименти

I.Изпълнение на Керамичен леярски пясък

Al₂O₃ ≥72%

да₂ 12 - 25%

титанов двуокис₂ ≤4%

Fe₂O₃ ≤3%

K₂O + Na₂O ≤1%

Сферична форма

Обемна плътност: 2.0

Огнеупорност: >1800℃

Коефициент на термично разширение: 7.2

PH: 7.0 - 8.0

В сравнение със силициев пясък и други, той има значителни предимства при леене:

Зърната са сферични с гладка повърхност. При същата якост, използването на смола може да бъде намалено с 30 - 40%, а отделянето на газ от формовъчния пясък е ниско. Има висока огнеупорност и е неутрален, подходящ за различни леярски сплави. Има добра течливост, лесно се пълни, може да се използва повторно и има ниски локални загуби. Има висока якост, нисък процент на счупване, издръжлив е и има висока степен на регенериране и рециклиране до 98%. Има нисък коефициент на термично разширение, намалявайки дефекти като леярски вени. Той има екологични предимства, генерира по-малко отпадъци и отработени газове и е зелен материал за отливане. Основният пясък има висока топлопроводимост, добра пропускливост и добра свиваемост.

II. Сравнение на няколко ситуации

1. Рециклиран пясък от алкална фенолна смола

Съотношение: пясък 100% + смола 1.5% (от теглото на пясъка) + втвърдител 20% (от теглото на смолата)

Отделяне на газ: 24h: 34

Проба за якост на натиск: 139

2. Нов силициев пясък

Съотношение: пясък 100% + смола 1.5% (от теглото на пясъка) + втвърдител 20% (от теглото на смолата)

Отделяне на газ: 24h: 14.4

Проба за якост на натиск: 145

3. Пясък Baizhu (30/70)

Съотношение: пясък 100% + смола 0.9% (от теглото на пясъка) + втвърдител 20% (от теглото на смолата)

Отделяне на газ: 24h: 9.8

Проба за якост на натиск: 183

4. Пясък Baizhu (40/70)

Съотношение: пясък 100% + смола 0.9% (от теглото на пясъка) + втвърдител 20% (от теглото на смолата)

Отделяне на газ: 24h: 9.6

Проба за якост на натиск: 189

 

Резултатите показват, че:

1. Когато добавянето на смола се намали с 40%, крайната якост се увеличава с 39%; при същата сила добавянето на смола може да бъде намалено с 45 - 50%.

2. В сравнение с новия пясък, отделянето на газ от пясъка е намалено с 32%, което е еквивалентно на съотношението на добавената смола.

3. Отделянето на газ от рециклираната стара пясъчна смес е много високо, което показва слаб ефект на рециклиране и повече остатъчна смола.

4. Въз основа на теглото на стандартната проба за якост на натиск е изчислено, че теглото на всеки кубичен метър пясъчна смес Baizhu е с 30% по-тежко от това на кварцова пясъчна смес.

 

Раздел трети: Точки за отбелязване

 

1. Основните химични компоненти на цирконовия пясък включват Al₂O₃, SiO₂и др. Сред тях Fe₂O₃ и други могат да намалят огнеупорността и други свойства. Ал₂O₃ е ключовият компонент и колкото по-високо е съдържанието му, толкова по-малко са вредните компоненти. Практиката показва, че за самовтвърдяващ се пясък от алкална фенолна смола с цирконов пясък, Al₂O₃ съдържанието е за предпочитане над 75%.

2. Размерът на частиците на цирконовия пясък: когато се използва самовтвърдяващ се пясък от алкална фенолна смола със силициев пясък, обикновено се използва кварцов пясък с високо съдържание на силиций с AFS 30 - 40. Ако се използва цирконов пясък с подобен размер на частиците, якостта ще бъде ниска. Има и случаи, когато се използва AFS 60 - 70 цирконов пясък. За процеса на самовтвърдяващ се пясък от алкална фенолна смола с цирконов пясък е препоръчително да изберете суров пясък с по-фин размер на частиците и по-широко разпределение.

3. Регенериране на самовтвърдяващ се пясък от алкална фенолна смола от цирконов пясък: Регенерирането на стар пясък е ключът към развитието на този процес. Филмът от алкална фенолна смола е здрав и труден за регенериране. Механичната регенерация е основният процес. Регенерирането на оборудването има добър ефект и степента на повторна употреба на цирконов пясък е висока. Процентът на повторна употреба на силициевия пясък може да достигне 90%, а този на цирконовия пясък може да надхвърли 96%, обикновено около 98%.

 

Жизненостима повече от 18 години опит в кастингите.Ако имате някакви въпроси и искания за разработване на продукти или подобряване на вашата верига за доставки, моля не се колебайте да се свържете с нас наinfo@castings-forging.com