Знание - Sanxin

1. Избор на вид прилягане:

(1) Сглобка с претягане

Сценарии на приложение: Тежки товари, ударни натоварвания или изисквания за предаване на висок въртящ момент (напр. втулки на скоростна кутия, корпуси на неподвижни лагери).

Изчисляване на интерференцията: Обикновено от 0.001 до 0.003 пъти диаметъра на вала (напр. за Φ50 мм вал, интерференцията е приблизително 0.05 до 0.15 мм).

(2) Хлабина

Приложение в плъзгащи лагери: Въртеливо или възвратно-постъпателно движение, изискващо смазване (напр. втулки на мотовилки, водещи втулки на хидравлични цилиндри).

Препоръчителен хлабина: Общи условия: 0.0005 до 0.001 пъти диаметъра на вала (за Φ50 мм вал, хлабината е от 0.025 до 0.05 мм).

Условия на висока скорост/висока температура: Увеличете хлабината, за да компенсирате термичното разширение (например, хлабината в медната втулка на мотовилката на двигателя с вътрешно горене може да достигне 0.1 мм).

Прецизна настройка: Използвайте сглобки H7/g6 (умерен хлабина) или H8/f7 (по-голяма хлабина).

(3) Преходно прилягане

При леки натоварвания и високи изисквания за точност на позициониране (напр. втулки за инструменти) обикновено се използва H7/k6 или H7/n6.

 

2. Ключови параметри на дизайна

(1) Грапавост на повърхността

Повърхност на вала: Ra ≤ 0.8 μм (процес на шлифоване), вътрешен отвор на медна втулка: Ra ≤ 1.6 μм (разпробиване/хонинговане).

Намаляването на грапавостта може да намали износването, особено подходящо за условия на смазване без масло.

(2) Компенсация на термичното разширение

Коефициентът на термично разширение на медната втулка (≈ 18×10⁻⁶/℃) обикновено е по-висок от този на стоманения вал (≈ 11×10⁻⁶/℃).

За условия на висока температура, допълнителен клирънс (Δd = първоначален клирънс + (α_мед - α_стомана) ×ΔT × диаметърът на вала) трябва да бъде запазен.

(3) Проектиране на дебелината на стената

Минимална дебелина на стената ≥ 1/20 от диаметъра на вала (напр. за Φ50 мм вал, дебелина на стената ≥ 2.5 мм).

 

3. Дизайн за смазване и износоустойчивост

Смазочни канали: Отворете маслените канали (спирални канали, аксиални прави канали) или маслените отвори, за да осигурите покриване на контактната повърхност със смазката.

Самосмазващи се медни втулки: Медни втулки, вградени с графит или PTFE (като например втулки JDB), позволяващи по-малък хлабинен отвор (H7/h6).

Повърхностна обработка: Твърдо хромирано покритие на вала (дебелина от 0.02 до 0.05 мм) или калайдисване на вътрешния отвор на медната втулка за намаляване на коефициента на триене.

 

4. Ключови моменти за монтаж и поддръжка

Контрол на силата на притискане: За сглобяване с пресоване, формулата за сила на притискане е: F = π × d × L × p × μ (d: диаметър на отвора, L: дължина на пасване, p: контактно налягане, μ: коефициент на триене)

 

5. Типични примери за приложение

 

Сценарий на приложение	Препоръчително прилягане	Интерференция /Разпродажба	Забележки
Втулка на мотовилка за селскостопанска техника	H7/e8	0.05 - 0.10mm	Редовно смазване с грес
Корпус на лагера на водната помпа	H7/s6	Интерференция 0.03 - 0.08 мм	Разпробиване на отвора след пресоване за осигуряване на концентричност
Меден ръкав за направляваща релса на машинен инструмент	H7/g6	0.01 - 0.03mm	Смазване с маслен филм, изискване за висока прецизност

 

 

6. Предотвратяване на повреди

Прегряване: Недостатъчният хлабина води до лошо смазване (повърхност на медната втулка ≤ 120℃).

Отчупване от умора: Прекомерната интерференция причинява концентрация на напрежение. Препоръчително е да се провери контактното напрежение чрез анализ на крайните елементи (FEA).

Корозионно износване: Изберете калаен бронз (като C94300) или никелирана повърхност във влажна среда.

Чрез разумен избор на допустими отклонения, схеми за смазване и материали, експлоатационният живот на медната втулка може да бъде значително подобрен. При критични работни условия се препоръчва да се проверят параметрите на сглобяване чрез тестове.

 

Vigor има повече от 15 години опит в производството и доставката на медни втулки, медни обвивки и листове. Ако имате въпроси, търсене, разработване на свързани части или подобряване на веригата ви за доставки, моля, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com