Знание - Sanxin

Класовете алуминиеви сплави, подходящи за леене под налягане, и техните приложения са както следва:

 

Алуминиева сплав A380: Тази сплав има относително високо съдържание на силиций, обикновено вариращо от 5% до 10%, което прави нейната течливост далеч по-добра от тази на чистия алуминий, като по този начин демонстрира изключително стабилни леярски характеристики по време на процеса на леене под налягане. Алуминиевата сплав A380 не само е лесна за запълване на сложни форми, но и ефективно намалява дефектите при леенето и се използва широко в производството на автомобилни части, корпуси на електронни устройства и различни механични структурни компоненти и др.

 

Алуминиева сплав ADC12: Подобно на A380, съдържанието на силиций в ADC12 също е между 6% и 10%, но уникалното му съотношение на състав я прави по-течна и устойчива на термични пукнатини по време на процеса на леене под налягане. Тази сплав е особено подходяща за производство на части като капаци на цилиндрови глави, скоби на сензори и цилиндрови блокове, които изискват както структурна здравина, така и добър външен вид.

 

Алуминиева сплав A383: Тази сплав има известни сходства в състава с A380, но лека промяна в съдържанието на силиций я прави по-добра при леене, особено при производството на леени части, които трябва да понасят определени натоварвания. A383 може да предложи по-висока якост и по-добра издръжливост и се използва широко в сложни структурни компоненти в области като автомобили и мотоциклети.

 

Алуминиева сплав A413: Известна с изключителната си течливост и пълнителност, алуминиевата сплав A413 се отличава с отличните си качества в производството на тънкостенни и сложни по форма леени части. Тази характеристика я прави идеален избор за производство на прецизни електронни компоненти, малки механични части и други области.

 

6061 Алуминиева сплав:

Трудност при леене под налягане: Въпреки че алуминиевата сплав 6061 има добра формовъчност, заваряемост и обработваемост, съдържанието на силиций (Si) в нея е от 4 до 8, което прави процеса на леене под налягане сравнително труден. По време на процеса на леене под налягане, алуминиевата сплав 6061 е склонна към дефекти като порьозност, студени затваряния и газови дупки.

Решение: За да се намали трудността при леенето под налягане на алуминиева сплав 6061, е необходимо стриктно да се контролират параметрите на леенето, като температура, налягане и скорост, за да се гарантира качеството и стабилността на продукта. В същото време, съвременните технологии и оборудване за леене под налягане, като вакуумно леене под налягане и леене под налягане с кислородно зареждане, също могат ефективно да намалят дефектите при леенето под налягане.

Алуминиевата сплав 6061 се използва широко в производството на части и структурни компоненти с определени изисквания за якост, като рамки за велосипеди и компоненти за самолети.

 

7075 Алуминиева сплав:

Трудност при леене под налягане: Алуминиевата сплав 7075 е алуминиева сплав с висока якост и висока твърдост с отлична устойчивост на износване и устойчивост на корозия. Въпреки това, поради високото си съдържание на легиращи елементи, той е склонен към проблеми като груба микроструктура и неравномерен състав по време на втвърдяване, което затруднява традиционните процеси на леене под налягане да произвеждат директно добре оформени отливки.

Решение: За справяне с трудностите при леене под налягане на алуминиева сплав 7075 могат да бъдат приети полутвърди техники за формоване, като рео-леене под налягане. Рео-леенето под налягане контролира процеса на втвърдяване на алуминиевата сплав, за да се получат отливки с фина и кръгла микроструктура, значително подобрявайки микроструктурата и леярските дефекти на формованите части. Освен това, използването на усъвършенствано оборудване за леене под налягане и оптимизиране на параметрите на процеса може също да подобри качеството и ефективността на леене под налягане на 7075 алуминиева сплав.

Въпреки че алуминиевата сплав 7075 има високи изисквания към процеса на леене под налягане, нейните изключителни механични свойства я правят идеален материал за производство на части и структурни компоненти, които трябва да издържат на високи натоварвания и сложни напрежения, често срещани в космическото пространство, спортното оборудване от висок клас и други области.

 

Класовете алуминиеви сплави, подходящи за гравитационно леене, и техните приложения включват главно следните видове:

 

ADC12 алуминиева сплав:

Характеристики: Има отлична производителност при леене и течливост, което го прави подходящ за производство на отляти под налягане части със сложна форма. Освен това има добра устойчивост на корозия.

Приложения: Използва се широко при бързо и прецизно леене за производство на различни механични части, автомобилни компоненти и др.

 

ADC10 алуминиева сплав:

Характеристики: Има по-висока якост на опън и твърдост от ADC12, но неговата течливост е малко по-лоша. Подходящ е за части с по-високо натоварване.

Приложения: Използва се за компоненти, които изискват по-висока якост, като механични части и автомобилни структурни части.

 

Алуминиева сплав A380:

Характеристики: Има отлични механични свойства и устойчивост на корозия и е една от най-често използваните алуминиеви сплави в индустрията за леене под налягане.

Приложения: Използва се широко в блокове на автомобилни двигатели, кутии на трансмисии, корпуси на електронни продукти и др.

 

Алуминиева сплав A356.2:

Характеристики: Добра течливост, висока прецизност на леене, отлични механични свойства и устойчивост на удар.

Приложения: Използва се в автомобилни части, аерокосмическо оборудване и морски устройства.

 

Алуминиево-цинкови сплави (като ZL101, ZL102):

Характеристики: Опростен състав, лесен за топене и отливане, добра производителност при леене, добра херметичност и относително добра производителност при заваряване и рязане, но с относително ниски механични свойства.

Приложения: Подходящ за леене на тънкостенни, големи и сложни детайли с ниски изисквания за якост, като корпуси на помпи, скоростни кутии, инструменти (рамки) и части за домакински уреди.

Когато избирате материали, изборът трябва да се прави въз основа на специфични области на приложение и изисквания, за да се постигнат по-добри резултати. Например, за продукти, които се нуждаят от висока якост и устойчивост на корозия, A380 или ADC10 са добри опции; ако се изисква отлична течливост и лекота на обработка, ADC12 или A356.2 биха били по-подходящи.

 

Вигор има повече от 18 години опит в процесите на гореща обработка на метали. Ако имате въпроси и изисквания за разработване на продукти или подобряване на веригата ви за доставки, моля, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com