Знание - Sanxin

Производството и контролът на качеството на зъбни колела, използвани в кованите зъбни помпи, е сложен и щателен процес, включващ множество етапи и строги стандарти. Следното е подробно описание на този процес:

I. Коване на заготовки за зъбни колела

Коването на заготовки за зъбни колела е основната стъпка в производството на зъбни колела. Технологията за горещо коване или напречно клиново валцуване е възприета за производство на заготовки, за да се гарантира, че заготовките имат висока прецизност, малки резерви за машинна обработка и добри механични свойства. По време на процеса на коване температурата, налягането и точността на коване трябва да бъдат строго контролирани, за да се получат заготовки с необходимата форма и размер.

II. Термична обработка

Кованите заготовки трябва да бъдат подложени на топлинна обработка за рафиниране на зърната, равномерно разпределение на карбидите и премахване на вътрешните напрежения в материала. Нормализиращото третиране често се предпочита поради по-бързата скорост на охлаждане и по-високата производителност. Процесът на изотермично нормализиране може да осигури стабилно и надеждно качество на продукта.

III. Грубо струговане

След топлинна обработка, заготовките трябва да преминат през грубо струговане, за да се отстрани излишният материал и да се остави определен резерв за последващо окончателно струговане. Грубото струговане може да се извърши с помощта на конвенционални стругове или CNC стругове, за да се гарантира ефективност и точност на обработката.

IV. Процес на фино струговане

Процесът на фино струговане е решаваща стъпка в производството на зъбни колела. Това включва допълнителна прецизна обработка на външния диаметър, челната повърхност и зъбната повърхност на зъбното колело, за да се гарантира, че размерите точно отговарят на изискванията на чертежа. Ако се планира последващо смилане, трябва да се запази определен припуск. По време на процеса на фино струговане е от съществено значение да се контролира стриктно прецизността и стабилността на обработващото оборудване, както и изборът и заточването на режещите инструменти, за да се постигне висококачествена повърхност на зъбното колело.

V. Обработка на повърхността на зъбите

Зъбните повърхности на зъбните колела обикновено се обработват от машини за оформяне на зъбни колела или машини за фрезоване на зъбни колела. В масовото производство, за да се повиши ефективността на производството, могат да се използват инструменти, които са били подложени на обработка на покритие или покритие, за да се удължи техният експлоатационен живот и да се намали честотата на смяна на инструмента и заточване. По време на обработката на повърхността на зъбите параметрите на обработка трябва да бъдат строго контролирани, за да се гарантира, че точността на повърхността на зъбите и точността на формата отговарят на изискванията.

VI. Обработка на смилане

За зъбни колела с високи изисквания за точност, шлайфането е ефективен довършителен процес. Шлифоването се използва главно за обработка на закалени зъбни повърхности, което може ефективно да коригира грешки от предишни процеси и да постигне стандарти с висока точност, като същевременно намалява повърхностната грапавост на зъбите. По време на процеса на смилане параметрите на смилане, изборът на шлифовъчни колела и пътищата на смилане трябва да бъдат строго контролирани, за да се получат висококачествени повърхности на зъбни колела.

VII. Контрол на качеството

По време на производствения процес на зъбни колела е необходим строг контрол на качеството. Усъвършенствано оборудване за проверка, като инструменти за измерване на зъбни колела, инструменти за измерване на зъбни лагери и инструменти за проверка на качеството на шлифоване на зъбни колела, се използва за проверка и измерване на геометричните размери, качеството на повърхността и точността на профила на зъбите на зъбните колела. Чрез провеждане на мониторинг и контрол в реално време на ключови стъпки на обработка, потенциалните проблеми с качеството могат да бъдат незабавно идентифицирани и коригирани, за да се гарантира последователността и стабилността на обработката на съоръженията.

Освен това е необходимо да се подобри системата за управление на качеството за обработка на зъбни колела, включително планове за контрол на качеството, контрол на процеса и управление на записи и т.н. Чрез формулиране на ясни процедури и стандарти за контрол на качеството, процесът на обработка на зъбни колела може да бъде ръководен и контролиран, за да се осигури проследимост и контролируемост на качеството на обработка на зъбни колела.

Производството и контролът на качеството на зъбни колела, използвани в кованите зъбни помпи, е процес, включващ множество връзки и строги стандарти. Чрез стриктно контролиране на всяка производствена връзка и приемане на усъвършенствано оборудване за откриване и технически средства, качеството и производителността на зъбните колела могат да бъдат гарантирани, за да отговарят на изискванията за проектиране, осигурявайки силна гаранция за ефективната и надеждна работа на зъбните помпи.

Vigor произвежда високо прецизни помпени зъбни колела чрез коване. Ако имате някакви въпроси и искане за разработване на продукти или за подобряване на вашата верига за доставки, моля не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com