Знание - Sanxin

 

Корпус на редуктор, наричан още леене на редуктор, основните производствени процеси са следните:

 

Процесите са тясно свързани с материалите и структурите:

 

1. Отливане (Приложими материали: Чугун, лята стомана, ляти алуминиеви сплави):

- Леене в пясъчни форми: Най-широко използваният метод за леене, особено подходящ за единични, малки партиди, средни и големи по размер и сложноструктурирани черупки от сив чугун/сфероидален чугун. За оформяне в пясъчни форми се използват дървени или метални модели.

- Леене в метални форми: Използва метални форми за изливане на разтопен метал (обикновено алуминиеви сплави). Отливките са с добро качество (висока прецизност, плътна структура) и относително висока ефективност. Формите обаче са скъпи, което ги прави подходящи за средни и малки корпуси в определени размери на партидите.

- Леене под налягане: Разтопените алуминиеви сплави се инжектират бързо в метални форми под високо налягане и се охлаждат до получаване на форма. Процесът е високоефективен, прецизен (до IT11), има висока степен на повърхностна обработка и може да произвежда тънкостенни и сложни структури. Това е основният производствен процес за обвивки от алуминиеви сплави, особено подходящ за мащабно производство (годишно производство от десетки хиляди). Цената се дължи главно на скъпите форми.

- Леене по инвестиционни модели: Използва се за много сложни форми и изисквания за висока точност от специални легирани стомани или корпуси от високотемпературни сплави. Цената е много висока.

 

2. Машинна обработка:

- Основни области на обработка:

(1) Разделена повърхност: При разделения корпус това е най-важната уплътнителна повърхност. Тя изисква прецизно фрезоване или дори шлайфане, за да се осигури плоскост и грапавост Ra. Обикновено е проектирана с маслени канали (за връщане на маслото) и канали за монтиране на гарнитури/уплътнения.

(2) Отвори за лагери: Частите, които изискват най-висока прецизност и гладкост. Допускът на диаметъра на отвора (H7), кръглостта, цилиндричността и грапавостта на повърхността Ra са ключови. Обикновено е необходимо струговане/разпробиване. За разделен корпус е необходимо да се осигури концентричност на двете половини след сглобяването. Ако има множество отвори, трябва да се гарантира и паралелизъм и разстояние между центровете.

(3) Свързваща повърхност на крайния капак, локализиращ шип.

(4) Основа, повърхност на фланеца: Плоскост на монтажа.

- Оборудване за обработка: портална фреза, машина за пробиване на подове/обработващ център, струг и др.

Обобщение на стратегията за подбор:

· Голям обем и средни и малки размери и леко тегло/приоритет на разсейване на топлината: Корпусът от лята алуминиева сплав е първият избор (особено за стъпкови/серво моторни скоростни кутии и области на автоматизация).

· Общи промишлени области (големи, средни и малки): Разделените корпуси от сив чугун (HT250), изработени чрез леене в пясъчни форми, са основният и основен продукт. Те предлагат перфектен баланс между цена, производителност и обработваемост.

· Високи изисквания за якост/жилавост (голямо натоварване, удар): ковък чугун (QT400-600) (леене в пясък) или в специални случаи, лята стомана (серия ZG) (леене в пясък, със значително увеличение на цената).

· Изключително голяма/изключително тежка/единична малка партида/специална конструкция: Заварената конструкция от стоманена плоча е единственото осъществимо решение.

· Интегрален тип: Среща се само в малки скоростни кутии с проста конструкция.

 

Дълбокото разбиране на структурата и материалите на корпуса на скоростната кутия е основата за осигуряване на разумен и ефикасен дизайн на процеса на леене, а също така е ключът към производството на висококачествени продукти.

 

China Vigor има над 20 години опит, силен технически екип и производствени възможности за корпуси и обшивки на редуктори от чугун. Ако имате въпроси, изисквания, разработване на свързани части или искате да подобрите веригата си за доставки, не се колебайте да се свържете с нас. info@castings-forging.com