Знание - Sanxin

42CrMo4 (еквивалентен на националния стандарт 42CrMo) е често използвана средновъглеродна легирана конструкционна стомана, характеризираща се с висока якост, добра жилавост и закаляемост. Тя се използва широко в производството на важни компоненти като валове, зъбни колела и мотовилки. Типичният процес на термична обработка е следният:

 

1. Предварителна обработка (нормализиране или отгряване)

Цел: Да се елиминира вътрешното напрежение след коване или валцуване, да се хомогенизира структурата и да се подобри обработваемостта.

Процес:

Нормализиране: Загрейте до 850~880℃, поддържайте температурата и след това охладете на въздух.

Пълно отгряване: Загрейте до 820~850℃, поддържайте температурата и след това бавно охладете в пещта (≤30℃/ч) до под 500℃, преди да извадите от пещта.

 

2. Гасене

Цел: Да се получи мартензитна структура с висока твърдост и да се подготви за последващо отпускане.

Параметри на процеса:

Температура на нагряване: 830 - 860℃ (30 - 50℃ над Ac3).

Време на задържане: В зависимост от размера на детайла (обикновено 1.5 - 2 мин/мм).

Охлаждаща среда: Закаляване в масло (малките части могат да бъдат закалени във вода, последвано от закаляване в масло, но трябва да се има предвид рискът от напукване).

Твърдост след закаляване: Приблизително 50 - 55 HRC.

 

3. Закаляване

Цел: Да се елиминира напрежението от закаляване, да се регулира твърдостта и жилавостта.

Избор на процес:

Нискотемпературно темпериране (150~250℃):

Използва се за части с високи изисквания за твърдост (като износоустойчиви части), твърдост 48~52 HRC.

Среднотемпературно отпускане (350 - 500℃): Използва се за пружини или части, които изискват еластичност, с твърдост от 40 - 48 HRC.

Високотемпературно отпускане (500 - 650℃):

Получаване на темперирана микроструктура (темпериран сорбит) с най-добри комплексни механични свойства, твърдост 28 - 36 HRC (типична темперирана твърдост).

Време на задържане: Обикновено 2 - 4 часа, охлажда се на въздух след темпериране.

Забележка: Избягвайте отпускане в диапазона 250 - 350℃ (лесно причинява крехкост от отпускане).

 

4. Допълнителни лечения (при необходимост)

Индукционно закаляване:

За локално повърхностно закаляване (като например повърхности на зъбите на зъбни колела), твърдостта може да достигне от 55 до 60 HRC, с дълбочина от 0.5 до 3 мм.

Азотиране / Азотиране:

Азотиране при 500 до 550°C за повишаване на повърхностната твърдост и износоустойчивост (до над 1000 HV).

 

Ключови контролни точки:

1. Защита от нагряване: Предотвратете обезвъглеродяването (може да се използва защитна атмосфера или пещ със солена баня).

2. Скорост на охлаждане: Разбърквайте при охлаждане на маслото, за да избегнете деформация или напукване от закаляване.

3. Крехкост при отпускане: Препоръчва се бързо охлаждане (водно или маслено охлаждане) след отпускане при висока температура.

 

Пример за типичен процес на приложение (обработка с отпускане)

1. Нормализиране (860℃×2h, въздушно охлаждане) → Груба обработка → Закаляване (850℃×1h, маслено охлаждане) → Отпускане при висока температура (580℃×3h, въздушно охлаждане) → Финишна обработка.

2. Крайни характеристики: Якост на опън ≥ 900 MPa, граница на провлачване ≥ 650 MPa, удължение ≥ 14%.

 

В зависимост от специфичните размери на детайлите, изискванията за производителност и условията на оборудването, параметрите на процеса трябва да бъдат коригирани по подходящ начин. Препоръчително е процесът да се оптимизира чрез експериментална проверка.

 

Вигор има над 20 години опит и професионален екип в производството и доставката на отливки, изковки и машинно обработени части от 42CrMo4. Ако имате някакви въпроси или е необходимо да се разработят някакви части, моля, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com