Знание - Sanxin

Процесът на проектиране започва с подробен анализ на геометрията на частта, включително съображения за: функцията на частта, необходимите допуски и покритието на повърхността. Свойствата на материала на сплавта, която ще бъде отлята, като нейната температура на топене, степен на свиване и характеристики на потока, се вземат предвид, за да се определят характеристиките на матрицата като: охлаждащи канали, литникови системи и механизми за изхвърляне. CAD софтуерът обикновено се използва за създаване на прецизни дизайни на матрици, което позволява симулиране на потока на разтопения метал и втвърдяването, преди матрицата да бъде произведена. Конструкцията на формата също така включва допуски за топлинно разширение и свиване на материала по време на леене. Ключови компоненти на матрицата, като сърцевини, плъзгачи и вложки, са проектирани да създават сложни геометрии и подрязвания в отлятата част.

Системата за затвори е внимателно планирана, за да осигури ефективен метален поток в кухината на формата, докато вентилационните пътища са включени, за да позволят на газовете да излязат. Това предотвратява порьозност и други дефекти. Освен това, охладителните системи във формата са стратегически разположени за регулиране на температурата, улеснявайки бързото охлаждане и втвърдяване на отлятата част. Издръжливостта на формата е взета под внимание и са избрани висококачествени стомани и повърхностни обработки, които могат да издържат на високото налягане и температури на процеса на леене под налягане в продължение на хиляди цикли. Резултатът е здрава, прецизно проектирана форма, която осигурява висококачествени, постоянни резултати от отливането.

Поддържането на формите за леене под налягане е от решаващо значение за осигуряване на тяхната дълготрайност и постоянно качество на отливките. Редовните практики за поддръжка включват цялостно почистване, за да се отстранят всякакви остатъчни метали, смазочни материали и отломки, предотвратявайки повреда на мухъл и осигурявайки чисти, прецизни отливки. Провеждат се визуални проверки за идентифициране на износване или повреда, като например: пукнатини, ерозия или термична умора, които биха могли да компрометират целостта на формата. Критични компоненти като: ежекторни щифтове, ядра и охлаждащи канали изискват специално внимание, за да се гарантира, че работят гладко и ефективно. Смазването на движещите се части е от съществено значение за предотвратяване на залепване и износване. Освен това са необходими периодични проверки и калибриране, за да се гарантира, че матрицата се затваря правилно, поддържайки правилно подравняване и предотвратявайки пламък. Формите също се третират със защитни покрития и агенти против ръжда по време на съхранение, за да се предпазят от корозия и увреждане на околната среда.

Vigor предостави персонализирани продукти и услуги на много клиенти и ние разбираме значението на качествения дизайн и редовната поддръжка за дълготрайността на нашите продукти. Vigor може да ви предостави персонализирани OEM услуги, ние ще надградим оригиналния дизайн според действителните нужди на клиента, така че клиентът да може да получи най-качествените продукти, а също така ще поддържаме и пакетираме според изискванията на клиента, за да гарантираме, че продуктът може да се съхраняват и транспортират без повреди и да пристигат безопасно до местоположението на клиента. Ако се интересувате от механичните продукти на Vigor, моля, не се колебайте да се свържете с нас, за да получите най-качествените продукти и интегрирани услуги през целия процес.