Знание - Sanxin

Първоначално матрицата е проектирана и произведена от висококачествена стомана, за да отговаря на спецификациите на частта, включително: поток, втвърдяване и охлаждане на разтопения метал. Веднъж сглобена, матрицата, състояща се от две половини — неподвижна матрица с капак и подвижна матрица за изхвърляне — се подлага на прилагане на освобождаващ агент за предотвратяване на адхезията на разтопен метал и улесняване на лесното отстраняване на частта. Предварителното загряване на матрицата до определена температура преди отливане е от решаващо значение за минимизиране на термичния шок и подобряване на потока на метала. След това матрицата се монтира в леярската машина, в която се подравнява и затяга със сила. Системите за смазване и охлаждане са интегрирани в матрицата, за да осигурят гладка работа и контрол на температурата по време на процеса на леене.

Какви материали се използват в процеса на леене под високо налягане?

В процеса на леене под високо налягане се използват предимно цветни метали поради техните отлични свойства за леене. Най-често използваните материали в HPDC включват:

l Алуминиеви сплави: Алуминият е популярна сплав за леене под налягане поради присъщите си свойства като: леко тегло, стабилност на размерите, устойчивост на корозия, осигуряване на електрическа проводимост и устойчивост на високи температури. Алуминиевите сплави се използват широко в автомобилната, космическата и потребителската електроника за части като: компоненти на двигателя, рамки и корпуси. Той проявява отлични характеристики на течливост при високо налягане, когато се разтопи, но изисква система от студени камери, за да се получат висококачествени отливки. Често използваните класове алуминиеви сплави включват: 380, 390, 412, 443 и 518.

l Цинкови сплави: Цинковите сплави предлагат висока якост, добра пластичност и по-ниска точка на топене в сравнение с алуминия. Подходящ е за сложни форми и тънки стени в приложения като: автомобилни компоненти, сложни предавки и декоративни елементи. Този материал е съвместим както със системи за леене под налягане с гореща, така и със студена камера. Широко използвани цинкови сплави в процесите на леене под високо налягане са: Zamak 2, Zamak 3 и Zamak 5.

l Магнезиеви сплави: Магнезият е най-лекият структурен метал, осигуряващ части с най-ниско тегло. Магнезият също има висока обработваемост и поради по-ниската си точка на топене е подходящ за леене под налягане в гореща камера. Използва се в приложения, изискващи високо съотношение на якост към тегло, като автомобилни и космически компоненти. Често използваните сплави включват: AE42, AM60, AS41B и AZ91D.

l Медни сплави: Поради склонността си към напукване, свиване и образуване на порьозност, чистата мед рядко се използва при леене под налягане. Сплави на основата на мед като: месинг, бронз и берилиева мед се използват по-често в процесите на леене под налягане. Тези сплави се използват заради тяхната отлична електрическа проводимост, устойчивост на топлина и устойчивост на корозия, подходящи за електрически компоненти, радиатори и други приложения, при които тези свойства са желани.

Какви са видовете леене под налягане?

Има два вида леене под налягане: леене под ниско налягане (LPDC) и леене под високо налягане (HPDC). Леенето под ниско налягане работи с по-ниски налягания, както подсказва името, и също така работи с много по-ниски скорости, докато леенето под високо налягане работи при значителни скорости и налягания. Освен тези класификации, леенето под налягане или леенето под налягане като цяло може също да бъде класифицирано въз основа на типовете камери:

l Гореща камера: При леене под налягане в гореща камера металът се нагрява вътре в леярската машина. Работи най-добре с метали с по-ниска точка на топене като: калай, магнезий и оловни сплави.

l Студена камера: Тук металът се нагрява в отделна пещ и след това се прехвърля в леярската машина. Това е идеално за метали с високи точки на топене като: месинг, мед и алуминий.

Отделът за механично леене на Vigor има богат опит в леенето и може да ви предостави голямо разнообразие от процеси на леене. Нашите технически инженери ще участват в целия процес на производство на продукти, тестване и доставка на интегрирани услуги, за да гарантират, че клиентите могат да получат продукти с най-добро качество. Ако се интересувате от леярските продукти на Vigor, моля, не се колебайте да се свържете с нас за най-качествена техническа и продуктова поддръжка.