Знание - Sanxin

Изисквания за дезоксидация на стопена стомана

 

Понастоящем няма ефективен метод за предотвратяване на вторично окисление по време на процеса на леене на стомана. Следователно е необходимо да се гарантира, че стоманената течност е добре деоксидирана в пещта. Фабриката за леене на стомана, въз основа на стриктно контролиране на редукционната операция, изисква съдържанието на FeO в шлаката преди изливане на стомана да се поддържа под 0.5%. Изискванията за дезоксидиране варират в зависимост от различните методи за производство на стомана.

 

1. Производство на стомана в електродъгова пещ (метод на окисление)

След завършване на окисляването добавете желязо с високо съдържание на манган, за да поддържате съдържание на манган от 0.2% или повече за около 10 - 15 минути.

Преди отстраняване на шлаката в края на окисляването поддържайте чисто кипене в продължение на 10 минути.

В началния етап на редукция добавете шлакообразуващи материали и дезоксидиращ прах, съставен от въглероден прах и феросилициев прах. Изберете калциев карбид или бяла шлака въз основа на съдържанието на въглерод.

 

По време на периода на редукция поръсете малко количество феросилициев прах и въглероден прах върху повърхността на шлаката при всяко отваряне на вратата на пещта. Почукайте стоманата при условия на бяла шлака. Вземете проба от шлака за анализ преди потупване на стоманата и съдържанието на FeO трябва да бъде по-малко от 0.5%.

 

2. Производство на стомана без окисление (включително топене в индукционна пещ)

След като металният заряд се разтопи напълно, температурата на разтопената стомана се повишава, за да бъде еквивалентна на температурата на изливане. Първо се добавя манганово желязо, последвано от силициево желязо за предварително дезоксидиране.

По време на периода, когато стопената стомана се държи в пещта след предварително деоксидиране, редуциращите агенти често се разпръскват върху повърхността на шлаката, за да се намали съдържанието на FeO в шлаката. Съставът на редуциращите агенти варира за различните марки стомана. Преди източване съдържанието на FeO в шлаката трябва да бъде по-ниско от 0.5%.

 

3. Крайна дезоксидация на разтопена стомана

Окончателното дезоксидиране обикновено се извършва в черпака, а често използваният дезоксидант е алуминий, като добавяното количество се контролира между 0.08% и 1.2%. Много заводи за леене на стомана не следват стандартните процедури за окончателно дезоксидиране. Използването на силиций и манган за дезоксидиране без окончателно дезоксидиране с алуминий или с малко количество алуминий ще доведе до образуването на неметални включвания като силикати. Използването на силиций и манган за дезоксидиране, последвано от малко количество алуминий за окончателно дезоксидиране, ще образува включвания тип II, намаляващи якостта и пластичността на стоманата. Използването на силиций и манган за деоксидиране, последвано от по-голямо количество алуминий (около 0.1%) за окончателно дезоксидиране, ще образува комплексни сулфиди, намаляващи характеристиките на стоманата.

 

Вигор има повече от 18 години опит в кастингите. Ако имате някакви въпроси и искания за разработване на продукти или подобряване на вашата верига за доставки, моля не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com