Знание - Sanxin

Раздел 1: Видове филтри

 

Често използвани филтри

1. Филтърен екран от стъклени влакна: Изработен от устойчив на висока температура плат от стъклени влакна чрез специална обработка, има слаб филтриращ ефект, но е евтин.

2. Филтър с прав отвор: има добър филтриращ ефект, висока цена и се използва широко.

3. Пенокерамичен филтър: Произвежда се чрез покриване на керамична суспензия върху пенопластмасов скелет и изпичането му. Има добър филтриращ ефект и се използва широко в огнеупорни агрегати за филтриране на различни метали. Цирконият се използва за филтриране на лята стомана; силициевият карбид е

използва се за филтриране на чугун и лята мед; корундът се използва за филтриране на ляти алуминиеви сплави.

4. Голям леярски силициев гел порест керамичен филтър: силициевият порест керамичен филтър е новопоявил се тип филтър, който има по-добра производителност при висока температура от конвенционалния порест керамичен филтър. Може да се изработи в по-големи размери и е подходящ за филтриране на големи стоманени и чугунени части. Има по-нисък коефициент на съхранение на топлина и по-бавна скорост на охлаждане за първоначалната метална течност.

 

Раздел 2: Избор на пенокерамични филтри

 

I. Функция

Принципът на работа е турбулентният и развълнуван разтопен метал да стане стабилен, еднороден и чист след преминаване през отворите на пчелната пита на пенокерамиката. Уникалната структура на пчелна пита може да адсорбира някои малки частици на повърхността си, премахвайки примесите, които причиняват повърхностни проблеми на продукта и намаляват здравината на отливката, като някои неметални частици, шлака, фрагменти от огнеупорен материал и др. Стабилният ламинарен поток на разтопения метал по-добре запълва формата, като ефективно премахва неметалните включвания в разтопения метал, подобрявайки микроструктурата и механичните свойства на разтопения метал. леене и производство на висококачествени стандартни отливки, намалявайки износването на инструментите по време на обработката на отливките.

 

II. Характеристика

1. Структурата на пчелна пита може да адсорбира частици и да филтрира включванията в отливката, трансформирайки турбулентния поток на разтопения метал в стабилен ламинарен поток, позволявайки на газовите мехурчета в разтопения метал да избягат, ефективно намалявайки порьозността в отливката и минимизирайки турбулентния поток по време на пълнене, за да се намалят повърхностните дефекти и значително да се увеличи добивът на отливката.

2. Стабилизираният и пречистен разтопен метал подобрява уплътнителните характеристики на отливката при натиск, увеличава нейната якост на опън и удължение и подобрява покритието на повърхността.

3. Опростява изискванията за проектиране на системата за леене, скъсява дължината на напречния канал и увеличава добива на процеса на леене.

4. Намалява времето за обработка на отливката и износването на инструмента и подобрява качеството на обработка на повърхността на отливката.

 

III. Избор

1. Материали: Обичайните материали за пенокерамични филтри включват цирконий, силициев карбид и алуминиев оксид. Керамичните филтри от циркониева пяна са подходящи за леене на стомана с работна температура от 1750°C. Пенокерамичните филтри от силициев карбид са подходящи за чугунено леене с работна температура от 1450°C. Керамичните филтри от алуминиева пяна са подходящи за леене на цветни метали с работна температура от 1250°C.

2. Размер на порите: За течни метали с голямо количество включвания трябва да се изберат филтри с по-голям размер на порите. За течни метали с малко количество включвания и високи изисквания за прецизност на филтриране трябва да се изберат филтри с по-малък размер на порите. За течни метали с високо повърхностно напрежение трябва да се изберат филтри с по-голям размер на порите, докато за тези с ниско повърхностно напрежение трябва да се използват филтри с по-малък размер на порите. В случаите, когато времето за пълнене е кратко и дебитът е висок, трябва да се изберат филтри с по-голям размер на порите.

3. Тегло: За по-големи отливки трябва да се изберат филтри с по-голям размер. Колкото по-голяма е повърхността, толкова по-голям е дебитът. За метали с лоша чистота трябва да се използват по-големи филтри, тъй като те произвеждат повече шлака по време на процеса на топене.

4. Дебелина: Пенокерамичните филтри имат висока работна якост при висока температура и дебелината на филтъра може да бъде избрана според изискванията. За висококачествени отливки трябва да се избират относително по-дебели филтри. За метали с лоша течливост трябва да се изберат по-тънки филтри.

5. Поставяне: Най-често използваните форми са квадратни, кръгли и правоъгълни филтри. Подходящата форма може да бъде поставена на вратата за леене според изискванията. Препоръчително е да поставите филтъра вертикално в хоризонталния канал, възможно най-близо до кухината на формата, за да минимизирате вторичната шлака. Преди входния край на филтъра трябва да се постави пакет за събиране на шлака, за да се подобри функцията за събиране на шлака. Пенокерамичният филтър може също да бъде поставен на дъното на вертикалния канал или на дъното на леярската чаша. Освен това, по време на леене, течният метал трябва да избягва директно въздействие върху филтъра. Ако директният удар не може да бъде избегнат, разстоянието между черпака и чашата за наливане трябва да се контролира в рамките на 20 cm.

Екипът на Vigor има богат опит в кастингите. Ако имате въпроси или искания, с които можем да помогнем, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com