Знание - Sanxin

Предпазни мерки при производство и обработка
Избор на суровини:

Трябва да се изберат подходящи марки стомана като 40Cr и 20CrMnTi, за да се гарантира, че химичният състав и механичните свойства на материала отговарят на проектните изисквания. В същото време трябва да се провери качеството на външния вид на суровините, за да се гарантира, че няма пукнатини, гънки или белези.

Точност на обработващото оборудване:

Обработката на шлицови валове изисква високо прецизно оборудване като фрези и шлифовъчни машини. Трябва да се извършват редовна поддръжка и проверки на точността на оборудването, за да се гарантира, че всички параметри са нормални и да се предотвратят грешки при обработката поради влошаване на точността на оборудването.

Избор и износване на режещи инструменти:

В съответствие с технологията на обработка и свойствата на материала на шлицовия вал трябва да се изберат подходящи режещи инструменти като инструменти от високоскоростна стомана и инструменти от твърд сплав. По време на обработката износването на режещите инструменти трябва да се следи внимателно и износените инструменти трябва да се сменят своевременно, за да се избегнат отклонения в размерите и влошаване на качеството на повърхността, причинено от износването на инструмента.

Последователност на обработка:

Последователността на обработка трябва да бъде разумно организирана. Обикновено грубата обработка се извършва първо, за да се отстрани по-голямата част от материала, последвано от полуфинална обработка и довършителна обработка, за да се осигури точност на размерите и качество на повърхността. По време на обработката на шлици изборът на параметрите на рязане трябва да бъде внимателно обмислен, за да се избегне деформация на шлиците поради прекомерна сила на рязане.
Процес на термична обработка: Шлицовите валове обикновено изискват термична обработка като закаляване и темпериране, за да се подобри тяхната твърдост и устойчивост на износване. По време на топлинна обработка температурата на нагряване, времето на задържане и скоростта на охлаждане трябва да бъдат строго контролирани, за да се предотвратят дефекти като прегряване, прегаряне, деформация и напукване.

Охлаждане и смазване по време на обработка:

Адекватното охлаждане и смазване по време на рязане може да намали температурата на рязане, да намали износването на инструмента и да подобри качеството на повърхността. Трябва да се изберат подходящи флуиди за рязане и техният дебит и налягане трябва да отговарят на изискванията за обработка.

Захващане и позициониране на части:

По време на обработката затягането на частите трябва да бъде здраво и точно позициониране. Неправилните методи на затягане могат да доведат до изместване или деформиране на частите по време на обработка, което да повлияе на точността на обработката.
Основни точки на контрола на качеството

Контрол на точността на размерите:

Точността на размерите на шлицовите валове включва външен диаметър, вътрешен диаметър, широчина на шпонката, дълбочина на шпонковия канал и т.н. Тези размери пряко влияят върху точността на пасване с други части. По време на обработката за измерване трябва да се използват високопрецизни измервателни инструменти като микрометри, дебеломер и габарити, а настройките и контролите трябва да се извършват стриктно в съответствие с изискванията на процеса.

 

Ключови точки на контрола на качеството
Контрол на точността на формата и позицията:

Точността на формата включва главно закръгленост и цилиндричност, докато точността на позицията включва коаксиалност, успоредност и перпендикулярност. Чрез оптимизиране на технологията на обработка, подобряване на прецизността на оборудването и използване на усъвършенствани техники за измерване, може да се гарантира, че формата и точността на позицията на шлицовите валове отговарят на изискванията на дизайна.

Контрол на качеството на повърхността:

Качеството на повърхността включва грапавост на повърхността, твърдост на повърхността и остатъчно напрежение на повърхността. Разумният избор на параметри на рязане, инструменти и флуиди за рязане, както и подходяща топлинна обработка и повърхностна обработка, могат ефективно да подобрят качеството на повърхността на шлицовите валове.

Безразрушителен тест:

За откриване на вътрешни дефекти, като пукнатини в шлицови валове, обикновено се използват методи за безразрушителен тест, като тестване с магнитни частици и ултразвуково изследване. Тестването без разрушаване трябва да се извършва след ключови процеси, за да се гарантира, че дефектните продукти няма да преминат в следващия процес.

Инспекция за вземане на проби:

Трябва да се създаде цялостна система за контрол на пробите и трябва да се провери определена част от обработените шлицови валове. Съдържанието на проверката включва точност на размерите, точност на формата и позицията и качество на повърхността, за да се гарантира стабилността и постоянството на качеството на продукта.

Проследимост на качеството:

По време на производството трябва да се създаде файл за проследяване на качеството за всеки шлицов вал, като се записва информация като партида суров материал, оборудване за обработка, персонал за обработка, време за обработка и данни от инспекция. След като бъде открит проблем с качеството, той може бързо да бъде проследен обратно до източника на проблема и могат да бъдат предприети съответните мерки за подобряване.

Ако имате въпроси, търсене, разработване на нови части или подобряване на вашата верига за доставки, моля не се колебайте да се свържете с нас info@castings-forging.com