Знание - Sanxin

Проектиране и производство на форми

Дизайнът на матрицата е решаваща стъпка в процеса на леене под налягане, която пряко влияе върху качеството на отливките и ефективността на производството. Това изисква цялостно разглеждане на формата, размера, функционалните изисквания на отливката, както и характеристиките на течливост и втвърдяване на сплавта.

 

Избор на материал за матрица: Често използваните материали за матрица включват стомана и алуминиеви сплави, сред които стоманата H13 е широко използвана поради отличната си термична стабилност и устойчивост на износване. Изборът на материал за формата трябва да се основава на производствения обем на отливките, вида на сплавта и анализа на разходите и ползите.

 

Конструкция на матрицата: Формата обикновено се състои от две половини, горна матрица и долна матрица, заедно със системи за изхвърляне, охладителни системи и изпускателни системи. Дизайнът на матрицата трябва да гарантира, че разтопеният метал запълва равномерно кухината, като същевременно се вземат предвид степента на свиване и ъгълът на теглене, за да се улесни отстраняването на отливката.

 

Точност на производство на матрицата: Точността на производство на матрицата пряко влияе върху точността на размерите и качеството на повърхността на отливките. Съвременните техники за производство на матрици като CNC обработка, EDM и лазерно рязане се използват широко, за да се гарантира прецизността на формите.

 

 

 

Подготовка и топене на метал

Подготовката на метала и топенето са основни стъпки в процеса на леене под налягане, които определят качеството и течливостта на разтопения метал.

 

Избор на сплав: Често използваните сплави за леене под налягане включват алуминиеви сплави, цинкови сплави и магнезиеви сплави. Всяка сплав има свои уникални физични и химични свойства и е подходяща за различни сценарии на приложение.

 

Контрол на температурата на топене: Температурата на топене на метала е от решаващо значение за неговата течливост и качеството на отливките. Например температурата на топене на алуминиевите сплави обикновено варира от 660°C до 750°C, докато тази на цинковите сплави е между 420°C и 480°C.

 

Подготовка на заряда: Подготовката на металните заряди включва съотношението на нови и рециклирани метали, както и всички необходими процеси за рафиниране и отстраняване на шлаката, за да се гарантира чистотата на разтопения метал.

 

Инжектиране и втвърдяване на разтопен метал

Инжектирането на разтопен метал е една от най-критичните стъпки в процеса на леене под налягане, тъй като определя скоростта на пълнене и модела на отливката.

 

Скорост на впръскване: Скоростта на впръскване има значително влияние върху качеството на отливката и ефективността на производството. Високата скорост на впръскване може да намали окисляването и улавянето на газ, но може да причини пръскане на метал и износване на формата.

 

Контрол на налягането: Поддържането на постоянно налягане по време на инжектирането е от решаващо значение за осигуряване на пълно запълване на кухината на формата. Налягането обикновено варира от 10 до 175 мегапаскала.

 

Модел на пълнене: Дизайнът на модела на пълнене трябва да вземе предвид пътя на потока и скоростта на разтопения метал, за да се избегнат газови капани и студени затваряния.

 

Охлаждане и втвърдяване на отливки

Охлаждането и втвърдяването са ключовите стъпки, които определят крайните характеристики на отливките.

Скорост на охлаждане: Скоростта на охлаждане оказва значително влияние върху микроструктурата и механичните свойства на отливките. Бързото охлаждане може да създаде фини зърнести структури, повишаващи здравината и твърдостта на отливките.

 

Система за охлаждане на матрицата: Конструкцията на системата за охлаждане на матрицата трябва да осигурява равномерно охлаждане на разтопения метал, за да се намали топлинното напрежение и деформация. Охлаждащата течност обикновено циркулира през канали във формата.

 

Време на втвърдяване: Времето на втвърдяване зависи от дебелината на отливката, вида на сплавта и температурата на формата. Подходящото време за втвърдяване осигурява пълно втвърдяване на отливката и избягва вътрешни дефекти.

 

Отстраняване на матрици и последваща обработка на отливки

Отстраняването на формата и последващата обработка са последните стъпки в процеса на леене под налягане и те са от решаващо значение за крайното качество и външен вид на отливките.

 

Техники за отстраняване на мухъл: Техниките за отстраняване на мухъл включват механично изхвърляне и пневматично изхвърляне. Правилната техника за отстраняване на матрицата може да намали повредата и деформацията на отливките.

 

Процедури за последваща обработка: Процедурите за последваща обработка включват почистване, шлайфане, почистване и топлинна обработка и т.н. Тези стъпки могат да подобрят качеството на повърхността на отливките, да премахнат вътрешното напрежение и да подобрят работата на отливките.

 

Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на отливките, включително измерване на размерите, проверка на повърхността и изпитване на механичните свойства, за да се гарантира, че отливките отговарят на изискванията за проектиране.

 

Екипът на Vigor има богат опит в отливките под налягане. Ако имате въпроси или искания, с които можем да помогнем, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com