Знание - Sanxin

I. Основни характеристики на процеса на леене на изгубена пяна за корпуса на скоростната кутия

 

1. Изчезване на пяновия модел: Това е основата на процеса. Точната форма на отливката (корпус на скоростната кутия) първо се оформя в модел, използвайки пенопласт от експандируем полистирол или полиметилметакрилат (EPS или EPMMA). По време на изливането разтопеният метал бързо се изпарява и замества пяновия модел.

2. Формоване със сух пясък без свързващ агент: Моделът от пяна се заравя в сух пясък (без добавен свързващ агент), като кварцов пясък или цирконов пясък (обикновено уплътнен под отрицателно налягане).

3. Без отстраняване на матрицата или разделителна повърхност: Традиционното леене в пясъчни форми изисква разделителна повърхност между горната и долната пясъчни кутии и отчита ъглите на наклон за отстраняване на дървената или металната матрица. При леенето с изгубена пяна „формата“ е моделът на изпаряемата пяна, който директно „изчезва“ в метала, без да е ограничен от формата на традиционната разделителна повърхност. На теория ъглите на наклон могат да бъдат елиминирани.

4. Не е необходима сърцевина: Сложните вътрешни кухини, маслени канали, водни пътища и др. на корпуса на скоростната кутия, които изискват голям брой сърцевини за комбиниране при традиционното леене, се изработват директно върху модела от пяна (включително кухините) при леене по метода на изгубена пяна. Пясъкът естествено ги запълва и поддържа, а след изливане пяната се изпарява, за да образува кухините. Няма операция или грешка при поставяне на сърцевини.

5. Опростен процес: Поради липсата на разделяне, отстраняване на матрицата, сглобяване на кутията (горна и долна комбинация от кутия) и поставяне на сърцевината, процесът е значително опростен.

6. Еднократно формоване: „Интегрираният“ модел от пяна може прецизно да интегрира структури, които първоначално са изисквали множество отливки или са били разделени при традиционното леене (като фланци, подсилващи ребра, издатини, свързващи интерфейси и сложни вътрешни канали), в един модел, като в крайна сметка ги отлива в една интегрална отливка.

7. Прецизна възпроизводимост: Моделите от пяна могат да бъдат обработвани или формовани с висока прецизност, като точно възпроизвеждат сложни триизмерни извити повърхности.

8. Екологична тенденция (относителна): Няма емисии на вредни свързващи вещества или проблеми с третирането на отпадъчен пясък от традиционния глинен пясък, натриево-силикатен пясък или формования на смолен пясък (процентът на възстановяване на пясъка е изключително висок).

 

 

II. Основни предимства на използването на отливка от изгубена пяна за корпуса на скоростната кутия

 

1. Значително увеличена свобода на проектиране - интеграция на сложни структури:

a. Основно предимство! Това е особено предимство за изключително сложни корпуси на скоростни кутии (особено големи със сложни вътрешни канали за поток, монтажни интерфейси, многоогъващи се маслени канали, мрежи от подсилващи ребра и др.).

б. Може да проектира и произвежда интегрални части, които са трудни или изключително скъпи за постигане при традиционното леене в пясъчни форми или дори прецизно леене, намалявайки процесите на сглобяване или заваряване след отделно леене.

в. Оптимизация на топологията за намаляване на теглото: По-сложни структури за оптимизация на топологията могат смело да се възприемат, за да се максимизира премахването на излишни материали, намалявайки теглото на корпуса, без да се жертва здравината и твърдостта.

 

2. Подобрена прецизност на леенето и геометрична размерна стабилност:

а. Без разделящи повърхности и операции по поставяне на сърцевината се избягват проблеми като несъответствие на долната част на кутията, разширяване на кутията и грешки при поставяне на сърцевината.

б. Самият модел е с висока прецизност и по време на изливането е изцяло обвит и поддържан от твърд сух пясък, с минимално влияние от външни сили.

c. Резултат: Точността на размерите на отливката може да достигне ниво CT7-CT9 (много по-високо от обикновеното леене в пясъчни форми), с добри толеранси на формата и положението и висока равномерност на дебелината на стената. Това осигурява добра основа за последваща обработка.

 

3. Значително намалена или елиминирана надбавка за машинна обработка:

a. Прецизните размери, доброто качество на повърхността (до Ra 12.5-25μm) и изискването за минимални или никакви ъгли на наклон означават, че много критични монтажни повърхности (като например повърхности на фланците на корпусите на лагерите, свързващи повърхности на кутиите и др.) изискват само минимална обработка, понякога само локалните точки на изливане трябва да се почистят за монтажа. Това значително намалява загубата на материал и разходите за време за обработка.

 

4. Отлично качество на повърхността:

a. Висока компактност на сухия пясък, добра запълваща способност с течен метал под отрицателно налягане, гладка повърхност и ясни контури. По-малка вероятност от дефекти като залепване на пясък или образуване на белези. Гладкостта, която традиционното леене в пясък може да постигне само с висококачествени покрития и добър формовъчен пясък, е сравнително лесна за постигане и стабилна при леенето по метода на изгубена пяна. Грапавостта на повърхността (Ra) обикновено е по-добра от тази на пясъчни отливки от същия тип.

 

5. Опростяване на производствените процеси и подобряване на ефективността:

а. Значително намаляване на инструменталната екипировка (елиминиране на дървени/метални форми, кутии за сърца).

б. Елиминирайте процеси като смесване на пясък, сглобяване на кутия и поставяне на ядрото.

c. Значително намаляване на количеството почистване след отливане (без отблясъци или грапавини, минимални остатъци от сърцевината и лесно извличане на сухия пясък).

г. Като цяло, съкращаване на производствения цикъл и повишаване на производителността на труда.

 

6. Високо гъвкаво производство:

а. Подходящ за многовариантно и средно до малко партидно производство (особено за малки партиди или по време на етапа на научноизследователска и развойна дейност). Цената и времето за изработка на нови модели от пяна са много по-ниски от тези за дървени или метални форми.

б. Има значителни предимства за пробно производство на единични бройки или производство на мостри.

в. Системата за гейтиране може удобно да бъде интегрирана в модела, за да се оптимизира оформлението.

 

7. Екологични предимства:

а. Сухият пясък е почти 100% рециклируем с минимални добавки.

б. Няма вредни изпарения от органични свързващи вещества (като фуран или фенолни смоли), използвани при традиционното леене в пясъчни форми.

в. Подобрена работна среда и намалени опасности от прах (особено риск от силикоза).

г. Значително по-малко отпадъчен пясък в сравнение с традиционното леене в пясъчни форми.

 

8. Намалете напрежението при леене:

а. Скоростта на охлаждане на отливката в сух пясък е относително равномерна, което води до по-малка склонност към напрежения в сравнение с методите за леене в студено-твърд пясък.

 

Обобщение и ключови точки на приложение

За продукти като корпуси на редуктори, които изискват структурна сложност, геометрична прецизност, лека конструкция и средно до малко партидно производство (особено от по-малката страна), леенето по метода на изгубена пяна предлага силно конкурентно решение. Най-голямата му стойност се състои в освобождаването на свобода на проектиране (интегриране на сложни структури), подобряването на прецизността на производството и значителното намаляване на последващите разходи за обработка.

 

Този процес обаче има и строги изисквания за ранно изработване на модели от пяна (прецизност, плътност, контрол на покритието), проектиране на литниковата система, параметрите на процеса (отрицателно налягане, температура на изливане) и контрол на металургичното качество на отливките (предотвратяване на увеличаване на въглерода, порьозност). Разработването на форми за ранно изработване (форми за пяна, форми за разпенване) е ключова инвестиция. Когато дебелината на стената на корпуса е особено голяма и обемът на производство е изключително голям, е необходим цялостен анализ на разходите и ползите при традиционно леене под високо налягане или леене в твърди форми.

 

Като цяло, в рамките на подходящия диапазон от продукти за корпуси на редуктори и производствен капацитет, процесът на леене по метода на изгубена пяна, с неговите характеристики на висока интеграция на сложни структури, висока прецизност, минимален допуск за машинна обработка и чисто производство, може да осигури висококачествени, високопроизводителни и конкурентни ценови решения.

 

China Vigor има повече от 20 години опит, силен технически екип и производствени възможности в технология за леене на изгубена пянаАко имате въпроси, изисквания, свързано с разработването на части или искате да подобрите веригата си за доставки, моля, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com