Знание - Sanxin

Принципи за избор на материали за вал на двигателя

Като основен компонент на двигателя, валът на двигателя има строги изисквания за производителност: той трябва да притежава висока якост, отлична твърдост и превъзходна устойчивост на износване, за да осигури стабилност по време на високоскоростно въртене, като същевременно минимизира прекомерното генериране на топлина и вибрации. Следователно при избора на материали за вала на двигателя трябва да се имат предвид следните аспекти:

• Микроструктура и размер на зърното: По-фината микроструктура с по-малък размер на зърното обикновено показва по-висока якост и твърдост, което може ефективно да намали риска от умора и фрактури от термична умора.
• Устойчивост на топлина: По време на високоскоростно въртене, триенето може да причини значително генериране на топлина и повишена повърхностна температура. От съществено значение е да изберете материали, които показват отлична устойчивост на висока температура и устойчивост на термична умора.
• Устойчивост на износване: Високоскоростното въртене подлага вала на двигателя на силно износване. Необходими са материали с по-висока твърдост и превъзходна устойчивост на износване, за да издържат на тези условия.
• Обработваемост: Като се има предвид сложната структура и изискванията за прецизна обработка на вала на двигателя, трябва да се избират материали, които са лесни за обработка и имат добра формоспособност.
• Съображения относно разходите: Изборът на материал трябва да балансира действителните нужди на приложението с икономическите разходи, за да се гарантира рентабилност.

 

Характеристики на Various Materials

• C45: Този материал се характеризира с ниска цена и благоприятни свойства за обработка, което го прави подходящ за приложения с ниско натоварване и ниска скорост. Въпреки това, поради относително ниската си здравина и твърдост, не се препоръчва за среда с високо натоварване или висока скорост.
• 40Cr: Известен със своята висока якост и твърдост, този материал е идеален за приложения със средни до високи натоварвания и средни до високи скорости. Лошите му заваръчни характеристики обаче налагат специално третиране по време на производството.
• 20CrMnTi: С превъзходна здравина и твърдост, този материал е предпочитаният избор за условия на високо натоварване и висока скорост. Той също така показва отлична топлоустойчивост и втвърдяемост.
• 42CrMo4: Този материал се използва в производството на изковки, които изискват по-висока якост и по-големи напречни сечения на закаляване в сравнение с 35CrMo стомана, като големи зъбни колела за локомотивна тяга, зъбни колела на трансмисии на компресора, задни оси, високо натоварени свързващи пръти и пружинни скоби.
• 20MnCr5: Като легирана структурна стомана и карбуризирана стомана, този материал предлага висока якост и издръжливост, заедно с отлична закаляемост. След топлинна обработка неговата производителност надминава тази на 20Cr стомана. В допълнение, той се характеризира с минимална деформация на охлаждане, добра издръжливост при ниски температури и подобрена обработваемост, въпреки че заваръчните му характеристики са относително ниски. Обикновено се използва след карбуризиране и закаляване или темпериране.
• Неръждаемата стомана показва превъзходна устойчивост на корозия, което я прави идеална за мокри, корозивни среди и приложения при високи температури. Неговата здравина и твърдост обаче са относително ниски.
• Неръждаемата стомана AISI 431, известна още като SS431, е мартензитна неръждаема стомана с определени магнитни свойства, което я прави подходяща за магнитни приложения. Той е известен със своята висока якост, твърдост и отлична устойчивост на корозия и се използва широко в производството на лагери, болтове, клапани, валове и други механични компоненти. Благодарение на изключителната си устойчивост на износване, той е особено подходящ за среда с високо натоварване и високо износване. Например, валът на двигателя AISI 431, произведен от Vigor, има диапазон на твърдост от 25HRC до 48HRC, който може да бъде допълнително подобрен чрез специализирани повърхностни обработки като закаляване и темпериране. Химическият състав на неръждаемата стомана AISI 431 включва 15.00-17.00% хром и 1.25-2.50% никел, което допринася за нейната изключителна устойчивост на корозия, особено в хлоридни среди. В допълнение, той притежава добра устойчивост на износване и умора, което го прави подходящ за производство на части, които изискват висока якост и устойчивост на износване, като лагери, клапани и валове на помпи.
• Циментираният карбид се отличава с висока твърдост и устойчивост на износване, което го прави подходящ за висока скорост, високо натоварване и тежки среди. Това обаче представлява предизвикателство при обработката и води до по-високи разходи.

В обобщение, изборът на материали за валове на двигателя трябва да вземе предвид различни фактори, включително механични свойства, устойчивост на топлина и износване и възможност за обработка. Цялостната оценка ще улесни избора на подходящи материали, като по този начин ефективно ще подобри експлоатационния живот и оперативната ефективност на вала на двигателя.

Ако имате въпроси, търсене, разработване на нови части или подобряване на вашата верига за доставки, моля не се колебайте да се свържете с нас info@castings-forging.com

China Vigor Drilling Oil Tools and Equipment Co, Ltd е регистрирана през 2008 г. в Сиан, историята може да бъде проследена до 30 години от производството на инструменти за спускане в дупки за местните нефтени и газови полета.

С дългогодишен опит в иновациите бяха пуснати на пазара серия от продукти, включително еднократна перфорираща пистолетна система, композитна тапа за фракция, разтворими тапи за фракция, неексплозивни електрохидравлични инструменти за настройка, високопрецизен жироскоп за самонасочване на север, жироскоп MWD, инструмент за свързване на сегментиран цимент с памет и много други в процес на разработка. Vigor поддържа принципа на технологичните иновации, за да отговори на нуждите на индустрията и да разреши проблемите на нашите клиенти.

Vigor разшири нашите производствени мощности на различни места в Китай, което ни помага да обслужваме клиентите с бърза доставка, разнообразие и ефективност на производството. Всички наши производствени съоръжения отговарят и надвишават APL и международните стандарти за качество.

Vigor винаги е вашият надежден партньор в нефтената и газовата индустрия.