Методите за формоване на метали са важна част от проектирането на детайли и въпрос от голямо значение за производителите. Днес ще ви запознаем с основните процеси на формоване на метали: леене, формоване на пластмаси, машинна обработка, заваряване, прахова металургия, шприцване на метал, формоване на полутвърди метали и 3D печат.

Съществуват много систематични грешки, които влияят на размерните вариации на отливките, включително четири основни фактора за промяна на размерите: толеранс при обработка на матрицата, свиване от восъчен модел, разширяване на черупката и свиване на сплавта. Основното физическо свиване от матрицата до восъчния модел и свиването при втвърдяване на отливката са двете основни причини за крайните размерни вариации на отливката. Изследванията показват, че при стоманените отливки размерната точност на крайната отливка се предава главно от размерната точност на съответния восъчен модел.

Процесът на покритие Dacromet е чисто нова технология за повърхностна обработка, известна още като Dacrol, Dacron, цинково хроматно фолио и Dacromet и др. Тя е изобретена от американци в началото на 1970-те години на миналия век и е прехвърлена на MCI Company в Съединените щати, DACRAL Company във Франция и NDS Company в Япония около 1976 г. С развитието на световната икономика, опазването на околната среда се превръща във все по-важна част от социалната икономика и търговията. През 1996 г. бившето Министерство на машиностроенето на Китай посочи процеса Dacromet като ключов проект за развитие на чисто производство в устойчивото развитие на машиностроенето, което е вид „зелено галванопластика“. В индустриализираните страни технологията за антикорозионна обработка на метални повърхности Dacromet е възприета като процес на антикорозионна обработка, за да замени традиционните процеси като електролитно поцинковане, горещо поцинковане, електрокадмиево покритие, покритие от цинкови сплави и фосфатиране, които причиняват сериозно замърсяване. Това е нов процес, който коренно намалява замърсяването на околната среда.

Стоманата 17-4PH е типична мартензитна неръждаема стомана с утаечно втвърдяване, която има висока якост и жилавост, както и добра устойчивост на корозия. След обработка в разтвор при 1040℃, стоманата 17-4PH е подложена на еднократно стареене съответно при 480℃ и 550℃, а след това на вторично стареене при 550℃ след стареене при 480℃. Установени са механичните свойства и промените в микроструктурата на материала при различни условия на термична обработка. Резултатите показват, че микроструктурата на стоманата 17-4PH след обработка в разтвор и стареене при 480℃ е мартензитна, докато след стареене при 550℃ е отпуснат сорбит. Якостта на опън и границата на провлачване на стоманата 17-4PH са най-високи при стареене при 480℃, но ударната жилавост е относително ниска. С повишаване на температурата на еднократно стареене, якостта на стоманата намалява, а ударната жилавост се увеличава при стареене при 550℃. Стоманата 17-4PH може да постигне по-добри комплексни механични свойства, като якост и ударна жилавост, след обработка с разтвор при 1040℃ и стареене при 550℃.

Изискванията за прилягане на медните втулки трябва да се определят въз основа на специфични сценарии на приложение, видове товари, режими на движение и работни среди.

Характеристики на магнезиевите сплави и предимства на коването

За продукти като корпуси на редуктори, които изискват структурна сложност, геометрична прецизност, лека конструкция и средно до малко партидно производство (особено от по-малката страна), леенето по метода на изгубена пяна предлага силно конкурентно решение. Най-голямата му стойност се състои в освобождаването на свобода на проектиране (интегриране на сложни структури), подобряването на прецизността на производството и значителното намаляване на последващите разходи за обработка.

Като ключов компонент в механичните трансмисионни системи, животът на зъбните колела влияе пряко върху производителността и надеждността на цялото механично оборудване. Дробеструйната обработка, като често срещан процес на повърхностно укрепване, може ефективно да подобри повърхностните свойства на зъбните колела. Тази статия задълбочено изследва механизма на влияние на дробеструйната обработка върху живота на зъбните колела, анализира корелациите между параметрите на процеса на дробеструйната обработка, материалите на зъбните колела, условията на работа и живота на зъбните колела и предоставя теоретична основа и практически насоки за обработката на дробеструйната обработка и подобряването на живота на зъбните колела.

Използвайки високоманганова стомана като материал, процесът на пълнене и втвърдяване на отливката на зъб на кофата беше числено симулиран от софтуера за симулация на леене ProCAST. Резултатите от симулацията показват, че времето за пълнене на системата за леене е относително дълго, а температурата на пълнене е относително висока, което води до образуване на големи порьозни структури от свиване вътре в отливката на зъб на кофата. Параметрите на процеса на леене и системата за леене бяха оптимизирани и беше извършена числена симулация. Резултатите показват, че след оптимизация на процеса, качеството на повърхността на отливката на зъб на кофата е добро, скоростта на вътрешно втвърдяване се ускорява, дефектите в процеса са намалени и процентът на брак е намален.

Изследвани са ефектите от различни процеси на охлаждане чрез обработка с разтвор (директно закаляване във вода и охлаждане в пещ, последвано от закаляване във вода) върху микроструктурата и свойствата на супердуплексната неръждаема стомана CD3MWN.

Нека разгледаме подробно принципите за избор на материал за ковани заготовки за зъбни колела и типичните сценарии на приложение на различните материали. Коването, като един от основните методи за формоване на заготовки за зъбни колела, е от решаващо значение при избора на материал, което пряко влияе върху крайните характеристики, експлоатационния живот, разходите за обработка и приложимостта на зъбното колело.

Избор на отправна точка: Ако няма специални високи изисквания за специфични приложения, средновъглеродната легирана стомана (като 40Cr, 42CrMo) като закалена и темперирана стомана е безопасна, надеждна и рентабилна отправна точка.