През последните години, с развитието на науката и технологиите и изискванията на индустриалното производство, изискванията за качество на леярските сплави стават все по-строги. За някои отливки се изискват не само квалифицирани химически състави и механични свойства, но и превъзходни вътрешни и външни качества. Традиционните процеси на топене и леене обаче често не отговарят на тези изисквания, като ключовият проблем е, че неметалните включвания в сплавта надхвърлят допустимия диапазон. За да се намали влиянието на неметалните включвания, от една страна, са наложени строги изисквания към суровините, използвани при подготовката на сплавта, а от друга страна, са положени усилия за предприемане на мерки в процеса на леене. Технологията за филтриране на леене се разви като нов процес за филтриране и пречистване на разтопен метал при тези обстоятелства.

Висока производствена ефективност: Леенето под налягане може да завърши пълненето и втвърдяването на металите за изключително кратко време, с кратък производствен цикъл, което го прави подходящо за масово производство. Например производствената ефективност на машините за леене под налягане с гореща камера може да достигне 15 цикъла в минута, докато машините за леене под налягане със студена камера, въпреки че имат по-дълго време на цикъла, имат възможности за впръскване под високо налягане, което им позволява да произвеждат по-сложни и тънкостенни отливки.

Количеството алуминий, използвано за окончателното дезоксидиране на стопената стомана, трябва да бъде подходящо. Недостатъчното количество алуминий ще доведе до остатъчно съдържание на алуминий над 0.04%, което може да доведе до включвания тип II и да повлияе на свойствата на стоманата. Прекомерният алуминий може да причини вредни включвания от тип II и може също да доведе до дефекти, подобни на камък. По-късно беше потвърдено, че специалните фрактури, възникнали в части от лята стомана, са причинени главно от алуминиев нитрид (AlN). За да се избегне "каменно счупване", съдържанието на алуминий трябва да бъде строго контролирано, като горната граница обикновено е под 0.12% и не надвишава най-много 0.14%. В същото време степента на възстановяване на алуминия трябва да бъде стабилна. Методите за добавяне на алуминий за дезоксидация включват постепенно добавяне на малки парчета алуминий в потока от стопена стомана или фиксирането им върху стоманен прът и поставянето му в стопената стомана. Някои чуждестранни фабрики използват алуминиеви сплави, съдържащи 35% алуминий за индиректно добавяне на алуминий, което има добър ефект.

Понастоящем няма ефективен метод за предотвратяване на вторично окисление по време на процеса на леене на стомана. Следователно е необходимо да се гарантира, че стоманената течност е добре деоксидирана в пещта. Фабриката за леене на стомана, въз основа на стриктно контролиране на редукционната операция, изисква съдържанието на FeO в шлаката преди изливане на стомана да се поддържа под 0.5%. Изискванията за дезоксидиране варират в зависимост от различните методи за производство на стомана.

Големите части от лята стомана обикновено изискват изливане на десетки тонове или дори стотици тонове разтопена стомана. Някои пясъчни ядра са заобиколени от голямо количество разтопено желязо. Топлинният ефект на разтопената стомана върху формовъчните материали продължава дълго време, а статичното налягане също е много високо. Условията на труд са изключително тежки. Следователно хромитният пясък се използва широко като облицовъчен пясък при производството на големи стоманени части. Понастоящем по-качественият хромитен пясък е висококачествен вносен хромитен пясък от леярски клас. Въпреки че скоростта на разширение на хромитния пясък е относително ниска, неговият коефициент на ъгловатост е голям, формата на частиците е относително лоша и течливостта на сърцевината е лоша, което може да доведе до лоша пропускливост и свиваемост в по-късен етап. В някои случаи (като някои тънкостенни или пясъчни сърцевини със слепи отвори), дори хромитният пясък е труден за почистване, което съответно увеличава работата по почистване на отливките.

Пропускливостта се отнася до способността на формовъчния пясък да позволява на газовете да преминават през порите му. Това е от решаващо значение в процеса на леене, тъй като добрата пропускливост позволява плавното изтичане на газовете, генерирани от изпарението на влагата, изгарянето на органична материя и разлагането и изпаряването на определени вещества във формовъчния пясък към външната страна на формата, като по този начин предотвратява образуването на газови дупки в отливките.

Насърчаване на графитната сфероидизация: Сфероидизиращите агенти могат да въведат стабилни елементи (като магнезий, редкоземни елементи и др.) в течното желязо. Тези елементи се комбинират с въглерода в желязото, за да образуват сферичен графит. В сравнение с люспестия графит, сферичният графит има намалена склонност към счупване на матрицата, като по този начин повишава здравината, пластичността и издръжливостта на чугуна.

Предотвратяване на проникване на метал и адхезия на пясък: Уникалната сферична форма на частиците и отличната пропускливост на пясъка Baozhu го правят ефективен за предотвратяване на проникване на метал и адхезия на пясък върху дебелите повърхности, горещите точки и корените на щранг на големи стоманени отливки, като по този начин подобрява качеството на повърхността на отливките.

Контрол на порьозността в процеса на леене: По време на процеса на леене температурата на леене и скоростта на леене трябва да се контролират стриктно, за да се избегне порьозността, причинена от прегряване или недостатъчно охлаждане на разтопения метал или от твърде бърза или твърде бавна скорост на леене.

Подобряването на металургичното качество на лятата стомана, обработката с дезоксидация е решаваща стъпка. Следва анализ на значението на деоксидацията в металургичния процес на лята стомана:

Прецизното полиране на керамика с изискване за висока точност от Ra 0.025 μm е сложна и изключително деликатна технология за обработка, която изисква интегрирането на механични, химични и прецизни техники за контрол.

Формата на зърната от цирконов пясък е близка до сферична, с добра течливост и висока пропускливост. Може да запълни тънките отвори, вътрешните ъглови части на отливките и сложните части на вътрешната кухина и също така е сравнително лесен за уплътняване. Има висока якост, не се чупи или праши и има добра възможност за повторна употреба. Може също така да намали производствените разходи за отливки и да подобри работната среда в цеха. Той е широко използван при леене с пяна на загуба.