Валцуваните продукти и малките изковки, обработени под налягане, са склонни към получаване на фини и равномерни аустенитни зърна. Частите, изработени от такива заготовки и подложени на закаляване и отпускане (при условие че суровините и процесите на термична обработка са нормални), обикновено постигат фини зърна от клас 8 или по-висок, които са относително равномерни. Големите изковки обаче са различни. Г. Бендел и др.24 са взели радиални и аксиални проби от закалени в масло и отпуснати валове на генератори (28NiCrMo74), ротори на турбини (21CrMoV51) и други големи изковки от различни стомани. Те са изследвали металографските структури на близо 200 проби от 100 изковки (с диаметри от 400 до 1400 мм, ковани от стоманени блокове от 100 до 150 тона), използвайки пикринова киселина и добавки, за да разкрият аустенитни зърна. Резултатите показаха, че аустенитните зърна на всички 200 проби са в диапазона от 0 до 7 степен, като 3 до 4 степен (с изключение на тези с по-малка степен от 3) представляват 50%. Срещали сме подобни ситуации и при производството на големи изковки.

Производителността на сферографитния чугун зависи от ефекта на сфероидизация на графита. Средночестотните пещи осигуряват основата за състава и температурата за производството на сферографит, но процесът има ниска толерантност към грешки. Тази статия анализира трите основни звена - чисто топене, сфероидизация и инокулация в производството на сферографит, като изяснява границите на ключовите параметри, рисковете от повреди и стратегиите за контрол на температурата, състава, остатъчните елементи и процесите на обработка.

Премахването на включвания във високотемпературни сплави е ключова технология за подобряване на характеристиките на материалите и насърчаване на рециклирането, особено важно в областите на висококачественото производство, като например аерокосмическото и енергийното оборудване. Понастоящем основните процеси на пречистване могат да бъдат категоризирани в три основни типа: физическо разделяне, рафиниране чрез топене и нововъзникващи композитни технологии. Следва подробен анализ на принципите, приложимите сценарии и тенденциите в развитието на всеки тип технология:

Титаниевата сплав, със своите уникални предимства, заема важно място в авиацията, аерокосмическата индустрия, медицината и други области. През последните две години тя се разшири и в областта на потребителската електроника от 3C клас и се използва в корпусите и структурните части на много популярни смартфони от висок клас. Въпреки това, трудните характеристики на обработката на титаниевата сплав притесняват инженерите и техниците. В тази статия ще бъдат обсъдени трудностите при обработката на титаниева сплав и ще бъдат предложени съответните контрамерки, за да се осигури техническа подкрепа за широкото приложение на титаниевата сплав.

Супер аустенитната неръждаема стомана 904L е високолегирана аустенитна неръждаема стомана с ниско съдържание на въглерод. Тя има отлична устойчивост на корозия в разредена сярна киселина и е специално проектирана за среди с тежки корозивни условия. С високо съдържание на хром и достатъчно съдържание на никел, добавянето на мед ѝ придава силна киселинна устойчивост, особено висока устойчивост на хлоридна точкова корозия и напукване от корозия под напрежение. Тя е по-малко податлива на корозионни петна и пукнатини и има малко по-добра устойчивост на точкова корозия в сравнение с други марки стомана. Има добра обработваемост и заваряемост и може да се използва в съдове под налягане.

Разработен е процесът на леене под налягане на задния капак на корпуса на двигателя от алуминиева сплав. В ранния етап, ролката е била разумно разположена според структурата на продукта, а анализът на запълването и втвърдяването на литниковата система е извършен с помощта на софтуер за числено симулиране. По време на действителния производствен процес е установено, че газовите отвори в отливките са трудни за отстраняване. В зависимост от структурата на продукта, са били възприети различни решения за различните области. За газовите отвори в тънкостенната зона в края на продукта, където не е можело да се постави шлаковият съд, са били използвани изпускателна вложка и увеличаване на дебелината на стената, за да се подобри течливостта на алуминиевата течност; за гъстите газови отвори в дебелостенната зона в края на литниковата система е било засилено охлаждането, за да се ускори локалното втвърдяване и да се увеличи дебелината на плътния слой върху повърхността на продукта; за газовите отвори в дебелостенната зона на захранващия отвор е била анализирана литниковата система и захранването е било локално засилено и др. Резултатите от пробното производство показват, че общите газови отвори на продукта са подобрени чрез използване на оптимизираната схема и процентът на брак е намален. Ключови думи: Заден капак на корпуса на двигателя; Процес на леене под налягане; Числена симулация

Без значение колко добро е качеството на готовите части, качеството на обработката на металната повърхност може допълнително да подобри нейните характеристики. В производствения процес на метални части, обработката на повърхността е незаменима връзка. Подходящата обработка на повърхността може не само да разкраси външния вид на металните компоненти, но и значително да удължи експлоатационния им живот.

Щанговете са проектирани съгласно стандарта. Защо все още има свиващи се кухини в отливките?

В областта на нестандартното машинно проектиране, медта и медните сплави (като чиста мед T2, обикновен месинг H62, оловен месинг H59, алуминиев бронз QAl9-4, бяла мед B30, берилиев бронз QBe2 и хром-циркониева мед CuCrZr) са се превърнали в ключови материали за специални работни условия, благодарение на отличната си електрическа проводимост, топлопроводимост, устойчивост на корозия и технологични характеристики. Рационалният избор на медни материали може ефективно да отговори на проектните изисквания за електрическа проводимост, топлопроводимост, износоустойчивост и устойчивост на корозия.

Титановите сплави се използват широко в аерокосмическата, медицинската, морската техника и други области, благодарение на отличната си якост, устойчивост на корозия и биосъвместимост. Процесът на формоване на титанови сплави обаче е сложен и подходящият метод за формоване трябва да бъде избран според формата, размера и изискванията за производителност на частите.

В машиностроенето и материалознанието, фундаментални понятия като твърдост, якост и коравина са важни знания, които инженерите и техниците трябва да усвоят точно. Въпреки че тези термини може да изглеждат сходни, всеки от тях има различни физически дефиниции и инженерно значение. Тази статия ще анализира систематично съществените разлики между тези осем ключови параметъра на производителност.

Вътрешната цилиндрична отливка на парната турбина има голяма дебелина на стената и тесен паропровод във вътрешната кухина, което е предразположено към залепване на пясък. Причините за дефектите в порьозността от свиване в първоначалния процес на леене бяха анализирани и процесът на втвърдяване беше симулиран с помощта на софтуера MAGMA. Планът за процес на леене беше оптимизиран целенасочено. След производствена проверка на оптимизирания процес на леене, качеството на отливката беше добро и отговаряше на техническите изисквания. В сравнение с първоначалния план, добивът на процеса на леене се увеличи с близо 20%.