Ултралеката магнезиево-литиева сплав е идеален материал за аерокосмическо и електронно оборудване, но ниската ѝ якост и нестабилните ѝ характеристики винаги са ограничавали приложението ѝ. Последните изследвания показват, че чрез прецизно добавяне на следи от калций, здравината и пластичността на магнезиево-литиевата сплав могат да бъдат едновременно подобрени, като границата на провлачване се увеличава с над 10%, а удължението надхвърля 21%!

В промишленото производство металните компоненти се трият един в друг по време на контакт, особено при високоскоростни или високочестотни плъзгащи и въртящи се движения, което лесно може да причини износване поради триене и в крайна сметка да доведе до бракуване на продукта.

Зъбните колела, като основни компоненти в механичната трансмисия, изборът на материали за тях пряко влияе върху ефективността на трансмисията, експлоатационния живот, товароносимостта и адаптивността към работната среда. Различните материали за зъбните колела имат своите предимства и недостатъци по отношение на производителността, процесите на термична обработка и областите на приложение.

Термичната обработка е ключов етап от трансформацията на стоманата, а закаляването, като най-основният процес сред тях, пряко определя характеристиките на стоманата. Какво е тенденция към втвърдяване? Как тя влияе върху присъщото качество на стоманата? Днес нека се задълбочим в тази тема.

Когато протоколът от теста със солен спрей показва червена маркировка „неуспешно“, производствените предприятия често се сблъскват със забавяния при пускането на продукти на пазара, кризи с доверието на клиентите и дори рискове от изтегляне от пазара. В този момент научното и систематично проследяване на първопричината е по-важно от простото „преработване и повторно тестване“. Тази статия ще изгради „пететапен, двадесетстъпков“ модел за проследяване, който чрез верига от обратни разсъждения от резултатите до причините постига задълбочен анализ от повърхностните проблеми до съществените корени.

По време на процесите на леене, заваряване, термична обработка и машинна обработка на механични части често се генерира остатъчно напрежение - самобалансирано вътрешно напрежение, което остава след отстраняване на външни сили или температурни полета. Ако остатъчното напрежение не се контролира ефективно, то може да доведе до проблеми с качеството, като деформация, напукване и намалена дълготрайност на умора, което пряко влияе върху надеждността и експлоатационния живот на продукта. Следователно, овладяването на систематични и осъществими методи за облекчаване на напрежението е съществено умение в машиностроенето и производството.

Дефектите от издутини и грапавини обикновено се появяват под формата на права или зигзагообразна линия и често се срещат по извитите повърхности, ръбове и ъгли на отливките, както и по вътрешните ъгли на коленните изделия. Най-пряката причина е, че корпусът има пукнатини преди отливането. По време на отливането разтопената стомана просмуква по пукнатините, подобно на процеса на "разпространение на огъня" във вътрешната кухина, но механизмът на образуване е различен. Повечето от тези пукнатини възникват по време на процеса на депарафинизация.

Сплав 59 (ASTM B575 N06059) е високочиста никел-хром-молибденова сплав, известна с изключителната си устойчивост на корозия и стабилност при високи температури, което я прави ключов материал в химическата, енергийната и други индустрии. Следва подробен анализ на нейните специфични свойства и приложения.

Сплавта UNS NO6600 е Ni-Cr сплав, която може да се използва в температурен диапазон от криогенни до 1093℃. Сплавта UNS NO6600 е немагнитна и има добра заваряемост. Сплавта UNS NO6600 може да се използва в широк спектър от корозивни среди. Високото съдържание на никел придава на сплавта 600 определена устойчивост на корозия в редуциращи среди, докато добавянето на хром придава на сплавта 600 определена устойчивост на корозия в слабо окислителни среди. Поради относително високото си съдържание на никел, сплавта 600 има отлична устойчивост на корозия срещу напукване от хлоридна корозия под напрежение. Формовъчността на сплавта 600 е подобна на тази на стабилната аустенитна неръждаема стомана.

Термичната обработка се отнася до техника за термична обработка на метал, при която материалите се нагряват, задържат се при определена температура и след това се охлаждат, докато са в твърдо състояние, за да се постигне желаната микроструктура и свойства. Казано по-просто, тя включва „четири огъня“: нормализиране, отгряване, темпериране и закаляване. Функциите ѝ са следните:

Термичната обработка е ключов процес, който променя вътрешната структура на металните материали чрез нагряване, задържане при определена температура и охлаждане, за да се постигнат желаните свойства.

Трудност на традиционните материали за разсейване на топлината