ProCAST е най-модерният софтуер за симулация на леене чрез инвестиционни проекти. Той предлага пълен набор от модули и инструменти за леене, които отговарят на всички съвременни индустриални нужди. Базиран на мощна технология с крайни елементи (FEM), ProCAST може да оцени прогнозно целия процес на леене, включително дефекти при запълване и втвърдяване, механични свойства и сложни деформации на детайлите. Той позволява бърза визуализация на въздействието на промените в дизайна и осигурява основа за правилния процес на вземане на решения от най-ранните етапи на производството. ProCAST позволява моделиране на всички процеси на леене за всички леярски сплави и включва и други свързани производствени процеси на леене, като например изпичане на сърцевина и термична обработка. Софтуерът за симулация на леене чрез инвестиционни проекти ProCAST е проектиран да помогне на потребителите да постигнат намаляване на разходите и да съкратят времето за разработване на продукта.

Шлифоването на зъбни колела е прецизен процес на довършителна обработка на зъбни колела. При него се използва високоскоростно въртящ се шлифовъчен диск като режещ инструмент за фино шлифоване на зъбните повърхности на зъбни колела, които са преминали предварителна обработка, като например фрезоване или стругане, и са били термично обработени. Този процес коригира деформациите, причинени от термичната обработка, и значително подобрява точността на размерите, точността на профила на зъба и качеството на повърхността на зъбните колела. Основните му характеристики са висока прецизност и висока целостност на повърхността, което го прави широко използван в областите на високонадеждното и висококачествено производство на зъбни колела. По-долу ще го представим от аспекти като принцип на работа, характеристики на процеса, технологично оборудване и обхват на приложение.

Неръждаемата стомана 304, известна със своята устойчивост на корозия, обработваемост и икономическа ефективност, е наричана „неръждаема стомана с общо предназначение“ и се използва широко в хранително оборудване, архитектурна декорация, медицински изделия и други области. Въпреки това, в практически приложения, потребителите често установяват, че неръждаемата стомана 304 все още показва петна от ръжда, точкова корозия или дори равномерна корозия при определени условия. Зад този парадокс се крие сложно взаимодействие между материалознанието, факторите на околната среда и техниките за повърхностна обработка. Тази статия ще анализира въпроса от три аспекта: съставните характеристики на неръждаемата стомана 304, причините за корозия и необходимостта от процеси на пасивация.

В света на обработката на метални повърхности, пасивацията, фосфатирането, хромирането и анодирането са като четирима „инженери на повърхности“ с различни личности, всеки от които общува с металите на своя уникален химичен език. Те или активират присъщия потенциал на металите за устойчивост на корозия чрез окислителни реакции, или придават на металите нови физични свойства чрез отлагане и трансформация. Тази статия ще изследва съществените разлики между тези четири процеса на обработка на повърхности от три измерения: реакционен механизъм, природа на филмовия слой и логика на приложението, разкривайки техните уникални позиции в материалознанието.

Металните включвания в стоманата, като ключов дефект в металургичния процес, не само нарушават непрекъснатостта на металната матрица, но и значително намаляват характеристиките на материала чрез ефекти на концентрация на напрежения, механизми за образуване на пукнатини и други пътища. Според техните морфологични характеристики и механизми на образуване, металните включвания могат да бъдат класифицирани в три основни категории: фрагменти от чужди метали, включвания от процеса на заваряване и специфични за леенето структури. Техните физични и химични свойства и модели на разпределение пряко определят механичните свойства, производителността на обработка и корозионната устойчивост на стоманата.

Високоефективният чугун (включително високоякостен сив чугун и ковък чугун), разтопен в средночестотни пещи, поради чистото си разтопено желязо, високата температура на прегряване и голямата склонност към преохлаждане по време на кристализация, поставя по-високи изисквания за обработка с инокулант. Традиционният 75% силициево-железен инокулант е склонен към износване и има ограничен ефект, поради което различни високоефективни инокуланти са се превърнали в неизбежен избор.

В отговор на дефекта в кухината от свиване в главината на опората на корпуса на интегралния мост и деформацията в някои области на отливката, процесът на леене беше оптимизиран. Корпусът на интегралния мост беше моделиран в 3D с помощта на софтуера Creo, а процесът на леене беше симулиран с помощта на софтуер за числено симулиране. Резултатите от симулацията отразяват местоположението на кухините от свиване и дефектите на порьозност в отливката. Въз основа на резултатите от предишните пробни производствени процеси, първоначалният план на процеса беше оптимизиран. Чрез резултатите от симулацията и пробното производство на проби, оптимизираният план ефективно намали дефектите в кухините от свиване и деформациите извън допустимите граници, и подобри степента на квалификация на продукта.

Характеристики: Част от корпуса е напукана. След изливане, разтопеният метал изтича от напуканата област на корпуса под действието на динамично и статично налягане, образувайки неравномерен и прекомерен метал върху повърхността на отливката.

Прегарянето при термична обработка се отнася до явлението, при което температурата по време на процеса на термична обработка е твърде висока, надвишавайки точката на топене на нискотопящата се евтектична фаза в сплавта, причинявайки частично топене на сплавта, което води до образуване на повърхностни възли и поява на претопени фази във вътрешната структура. Прегарянето е сериозна грешка при термична обработка. След силно прегаряне, то не може да бъде отстранено и може само да бъде бракувано.

В контекста на ерата на електрификацията, електрическата задвижваща система, като ключов компонент в областта на превозните средства с нова енергия, индустриалната автоматизация и възобновяемата енергия, претърпява безпрецедентни технологични иновации. Като основно предавателно устройство на електрическата задвижваща система, електрическата скоростна кутия играе ключова роля. Тази статия представя основно принципа на работа, сценариите на приложение и бъдещите тенденции в развитието на електрическата скоростна кутия.

В областта на металургията, технологията за моментална модификация обикновено се отнася до метод на обработка, при който специфични модификатори се добавят за изключително кратък период от време (обикновено няколко секунди или дори по-малко) по време на втвърдяването на метали или сплави, причинявайки бързи и значителни промени в тяхната микроструктура и свойства. За разлика от традиционната модификационна обработка, извършвана в пещ, технологията за моментална модификация набляга на обработката в момента на изливане или втвърдяване, за да се гарантира, че модификаторите могат да бъдат равномерно разпределени и да влязат в сила своевременно.

Изпитването със солен спрей е основен метод за оценка на пасивационния ефект на неръждаема стомана. Чрез симулиране на корозивната среда на морската атмосфера, той проверява корозионната устойчивост на пасивационния филм. Въпреки това, много предприятия все още срещат проблеми с неуспешни тестове със солен спрей след пасивация, проявяващи се като петна от ръжда, бели петна или продукти от корозия по повърхността. Тази статия ще предостави систематичен контролен списък за анализ на възможните причини за неуспех на теста стъпка по стъпка, от обработката преди пасивация, процеса на пасивация, обработката след пасивация до операцията на теста със солен спрей, и ще предложи решения.