Знание - Sanxin

Често срещани видове дефекти

По време на производствения процес на отливки под налягане могат да възникнат различни дефекти, които могат да повлияят на външния вид, точността на размерите и механичните свойства на отливките. Следните са някои често срещани видове дефекти в отливките под налягане:

 

Порьозност: Вътре или по повърхността на отливката съществуват малки кръгли или елипсовидни отвори с различни размери, обикновено причинени от газове в кухината на формата, които не се отделят навреме, или газове, задържани в разтопения метал.

Свиваща се кухина: Дупки, образувани вътре в отливката поради свиването на разтопения метал, често срещани в дебелостенни участъци на отливката, причинени от неравномерни скорости на охлаждане.

Студено притискане: Линейни или неправилни вдлъбнати линии, образувани на съединението на два метални потока, които не успяват да се слеят напълно, което влияе върху здравината на отливката.

Включване: Малки частици или влакнести примеси, присъстващи във вътрешността или на повърхността на отливката, обикновено поради непълно отстраняване на примесите по време на процеса на топене.

Пукнатина: Пукнатини, съществуващи вътре или по повърхността на отливката, вероятно причинени от термично напрежение по време на процеса на охлаждане на отливката или от присъщи дефекти в материала.

Деформация: Изкривяване на отливката по време на охлаждане или изваждане от формата поради неравномерно свиване, което влияе върху точността на размерите и външния вид на отливката.

Изпъкналости и отблясъци: Излишен материал, образуван по краищата на отливката поради преливане на разтопен метал или неправилно затваряне на формата, който трябва да бъде отстранен чрез последваща обработка.

 

Мерки за контрол на качеството

За да се гарантира качеството на леяните под налягане части, е необходимо да се предприемат редица мерки за контрол на качеството, със строг контрол на всеки етап от суровините до готовите продукти:

Контрол на суровините: Гарантирайте, че използваните метални сплави отговарят на стандартите за качество и следете качеството на суровините чрез химичен анализ и тестове за физични свойства.

Поддръжка на матриците: Редовно проверявайте и поддържайте матриците, за да осигурите точност на размерите и повърхностното покритие, и своевременно ремонтирайте или подменяйте износените компоненти на матрицата.

Контрол на процеса на топене: Следете температурата на топене, за да осигурите чистотата на разтопения метал и намалете включванията в него чрез процеси на дегазиране и рафиниране.

Оптимизация на параметрите на леенето под налягане: Регулирайте параметрите на скоростта на впръскване, налягането и температурата на матрицата, за да намалите появата на порьозност и кухини от свиване и да осигурите равномерно запълване на разтопения метал.

 

Проектиране на охладителна система: Проектирайте ефективна охладителна система, която да осигури равномерно охлаждане на отливките, намалявайки термичното напрежение и деформацията.

Последваща обработка и довършителни работи: Извършете почистване на мустаци, шлайфане и термична обработка на отливките, за да подобрите качеството на повърхността и да елиминирате вътрешните напрежения.

Контрол на качеството: Използвайте методи за неразрушителен контрол, като рентгенов контрол и ултразвуков контрол, както и измерване на размери и изпитване на механични свойства, за да извършите цялостен контрол на качеството на отливките.

Непрекъснато усъвършенстване: Непрекъснато оптимизирайте процеса на леене под налягане чрез анализ на данни и обратна връзка за дефекти, за да подобрите качеството на продукта и ефективността на производството.

Чрез горепосочените мерки за контрол на качеството, дефектите в леяните под налягане части могат да бъдат ефективно намалени, което повишава надеждността на продукта и конкурентоспособността на пазара.

 

Екипът на Vigor има богат опит в леенето под налягане . Ако имате някакви въпроси или изисквания, с които можем да помогнем, моля, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com