Знание - Sanxin

Намаляването на производствените разходи за скоростни кутии е систематичен проект, който изисква оптимизация от множество аспекти, като например дизайн, материали, процеси, снабдяване, управление на производството и верига за доставки. По-долу са изброени някои ключови стратегии и специфични методи:

 

I. Оптимизация на дизайна (Контрол на разходите при източника)

1. Опростете дизайна:

Намалете броя на частите: Оценете дали има излишни части, които могат да бъдат интегрирани или елиминирани. По-малко части означават по-малко разходи за материали, обработка, монтаж, инвентаризация и управление.

Стандартизиране на частите: Използвайте стандартизирани зъбни колела, лагери, уплътнения, крепежни елементи и др., доколкото е възможно. Това може да увеличи обема на покупките, да намали себестойността на единица продукт и да опрости управлението на запасите.

Модулен дизайн: Проектирайте взаимозаменяеми модули, за да улесните производството, сглобяването, поддръжката и бъдещите подобрения, а също така да намалите нуждата от специални инструменти и приспособления.

Оптимизиране на геометричните форми: Под предпоставката за спазване на изискванията за якост и твърдост, оптимизирайте геометричните форми на зъбните колела, валовете и корпусите, за да намалите разхода на материали (като например минимизиране на отворите и проектиране на разумна дебелина на стените).

Изберете подходящи степени на прецизност: Не всички зъбни колела изискват най-висока прецизност. Въз основа на реалните работни условия, изберете икономически разумни степени на прецизност, които отговарят на изискванията за производителност и експлоатационен живот, за да намалите трудността и разходите за обработка.

 

2. Избор на материал:

Изберете материали според нуждите: Избягвайте прекомерната употреба на високоефективни материали. Изберете подходящи материали въз основа на условията на напрежение на различните части на зъбните колела, валовете и корпусите (например, използвайте обикновен чугун или заварена конструкционна стомана за корпуси вместо легирана стомана).

Проучете алтернативни материали: Където е възможно, оценете материали с по-ниски разходи или по-добри технологични характеристики (като например някои материали за прахова металургия или високоякостни инженерни пластмаси за специфични некритични зъбни колела или компоненти).

Използване на материалите: Оптимизирайте дизайна на заготовките и методите за рязане (като например разкрояване), намалете разхищението на материалите. Обмислете използването на процеси с близка до нетната форма (като например прецизно леене, коване), за да намалите последващата обработка.

 

II. Оптимизация на производствения процес

1. Избор на процес:

Изберете най-рентабилната технологична верига: Оценете разходите за различни комбинации от процеси (напр. фрезоване + стърготина спрямо фрезоване + шлайфане; леене спрямо заварена кутия; струговане спрямо фрезоване).

Приемете ефективни технологии за обработка: Използвайте високоскоростно рязане, твърдо струговане, сухо/полусухо рязане (намаляване на разходите за охлаждаща течност и обработка) и високоефективно шлифоване за повишаване на производителността.

Насърчаване на технологии за формоване с близко до чиста форма: Прецизното леене (леене по инвестиционни модели, леене по метода на изгубена пяна) и прецизното коване могат значително да намалят обема на последващата обработка и разхищението на материали. Въпреки че цената на отделните заготовки може да е малко по-висока, общата цена често е по-ниска.

Оптимизиране на термичната обработка: Оптимизирайте параметрите и процедурите на процеса на термична обработка, за да намалите консумацията на енергия и времето за обработка. Помислете за локална термична обработка (като индукционно закаляване) като алтернатива на цялостната термична обработка. Осигурете процент на квалификация на първо преминаване на термичната обработка, за да сведете до минимум повторната обработка.

 

2. Повишаване на ефективността на обработката:

Оптимизиране на параметрите на рязане: Под предпоставката за осигуряване на живот на инструмента и качество на обработка, научно увеличете скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане.

Използвайте високопроизводителни инструменти: Инвестирайте във висококачествени инструменти с покритие, керамични инструменти, инструменти от CBN/PCD и др. Въпреки че цената на единица е висока, те имат дълъг експлоатационен живот, висока ефективност и общата цена може да е по-ниска.

Намалете времето за затягане: Използвайте многопозиционни приспособления, модулни приспособления или завършете множество процеси с едно затягане (стругово-фрезови комбинирани центри).

Автоматизация и гъвкавост: Въвеждане на автоматизирано оборудване (роботизирано товарене и разтоварване), гъвкави производствени клетки или линии за намаляване на труда, увеличаване на използването на оборудването и постоянството.

 

3. Контрол на качеството и намаляване на отпадъците:

Засилване на контрола на процесите: Въвеждане на статистически контрол на процесите за намаляване на вариациите по време на обработката, увеличаване на добива при първо преминаване и минимизиране на загубите от преработка и брак.

Проверка на първия артикул и контрол на ключови точки: Осигуряване на стабилност на качеството в критични процеси (като термична обработка и шлифоване на зъбни колела).

Инвестирайте в оборудване за инспекция: Подходящото оборудване за онлайн или офлайн инспекция може бързо да идентифицира проблеми и да предотврати бракуването на партиди.

Vigor има богат опит и професионален екип в производството и доставката на суперсплави на никелова основа. Ако можем да помогнем с нещо или е необходимо да се разработят някакви части, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com