Знание - Sanxin

Изпитването със солен спрей е основен метод за оценка на пасивационния ефект на неръждаема стомана. Чрез симулиране на корозивната среда на морската атмосфера, той проверява корозионната устойчивост на пасивационния филм. Въпреки това, много предприятия все още срещат проблеми с неуспешни тестове със солен спрей след пасивация, проявяващи се като петна от ръжда, бели петна или продукти от корозия по повърхността. Тази статия ще предостави систематичен контролен списък за анализ на възможните причини за неуспех на теста стъпка по стъпка, от обработката преди пасивация, процеса на пасивация, обработката след пасивация до операцията на теста със солен спрей, и ще предложи решения.

 

I.Предварителна обработка преди пасивация: Слаба основа води до срутване

 

Целта на предварителната обработка преди пасивация е да се гарантира, че повърхността на неръждаемата стомана е чиста и без замърсявания, осигурявайки добра основа за образуването на пасивационен филм. Ако предварителната обработка не е щателна, пасивационният филм няма да бъде равномерно разпределен, което ще доведе до неуспешен тест със солен спрей.

1. Непълно отстраняване на маслото

- Феномен: След пасивация по повърхността се появяват „маслени петна“, които са склонни към корозия по време на теста със солен спрей.

- Методи за отстраняване на неизправности:

- Тест за воден филм: Изплакнете повърхността с чиста вода. Ако не може да се образува непрекъснат воден филм (ъгъл на контакт > 10°), това показва остатъчно масло.

- Инфрачервен спектроскопски анализ: Проверка за наличие на органични остатъци (като мазнини, добавки в режещи течности) по повърхността.

2. Непълно отстраняване на ръжда

- Феномен: След пасивация на повърхността се появява „плаваща ръжда“, а петната от ръжда се разширяват по време на изпитване със солен спрей.

- Методи за отстраняване на неизправности:

- Визуална проверка: Използвайте лупа, за да наблюдавате повърхността. Ако има непочистени оксидни люспи или продукти от ръжда, това показва недостатъчно отстраняване на ръждата.

- Тест със сини точки: Капнете разтвор на калиев ферицианид върху повърхността. Ако се появят сини петна (Fe³⁺ реагира с калиев ферицианид, за да образува пруско синьо) се появяват в рамките на 30 секунди, това показва открит основен материал.

 

II.Процес на пасивация: Параметър извън контрол, качеството на филма не отговаря на стандарта

 

Основата на процеса на пасивация е контролирането на параметри като концентрация, температура и време на пасивационния разтвор, за да се осигури образуването на плътен и равномерен пасивационен филм. Ако параметрите са извън контрол, качеството на пасивационния филм няма да отговаря на изискванията на теста със солен спрей.

1. Недостатъчна концентрация на пасивационен разтвор

- Феномен: Пасивационният филм е тънък и неравен, а петна от ръжда се появяват рано при теста със солен спрей.

- Методи за отстраняване на неизправности:

o Метод на титруване: Редовно тествайте концентрацията на окисляващи вещества в пасивационния разтвор, за да се гарантира, че той отговаря на изискванията на процеса.

o Измерване на дебелината на филма: Използвайте елипсометър или рентгенова фотоелектронна спектроскопия (XPS), за да измерите дебелината на пасивационния филм (обикновено 5-15 nm).

- Решения:

o Добавяне на пасивиращ агент: Допълнете до посочената концентрация въз основа на резултатите от теста.

o Смяна на пасивационния разтвор: Ако пасивационният разтвор е остарял (например поради отклонение в pH, натрупване на примеси), той трябва да бъде напълно заменен с нов разтвор.

 

2. Неподходяща температура или време за пасивация

- Явление: Пасивационният филм е или твърде дебел (склонен към напукване), или твърде тънък (недостатъчна устойчивост на корозия), което се проявява като локална или равномерна корозия при тестове със солен спрей.

- Методи за отстраняване на неизправности:

- Записване на температурата: Използвайте термометър или устройство за запис на данни, за да следите дали температурата на пасивационния разтвор е в рамките на технологичния диапазон.

- Контрол на времето: Точно определяйте времето за пасивация, за да избегнете нейното твърде дълго или твърде кратко време.

 

 

III.Последваща обработка след пасивация: Детайлите определят успеха или неуспеха

 

Почистването, сушенето и обработката за укрепване на пасивационния филм след пасивация пряко влияят върху стабилността и устойчивостта на корозия на пасивационния филм. Ако не се работи правилно, пасивационният филм може да се повреди преждевременно при тестове със солен спрей.

1. Непълно почистване

- Феномен: Остатъчният пасивационен разтвор причинява „бели петна“ по повърхността, които са склонни към корозия първо при тестове със солен спрей.

- Методи за отстраняване на неизправности:

- Тест с pH хартия: Избършете повърхността с pH хартия. Ако стойността на pH се отклонява от неутралната (напр. pH < 2 след пасивация с азотна киселина), това показва недостатъчно почистване.

- Йонна хроматография: Проверете дали има корозивни йони като Cl⁻ и не₃⁻ остават на повърхността.

- Решения:

- Многоетапно изплакване: Изплакнете с чиста вода → неутрализирам → Изплакнете с чиста вода, за да се уверите, че pH стойността се връща до 6-8.

- Ултразвуково почистване: За части със сложна форма използвайте ултразвуков почистващ препарат, за да отстраните остатъчния пасивационен разтвор от мъртвите ъгли.

2. Недостатъчно сушене

- Феномен: Остатъчната влага върху повърхността на пасивационния филм образува „водни петна“ по време на изпитване със солен спрей, ускорявайки локалната корозия.

- Методи за инспекция:

- Визуална проверка: Избършете повърхността със суха кухненска хартия. Ако кърпата се навлажни, това показва недостатъчно изсушаване.

- Измерване на влажност: Използвайте влагомер на Карл Фишер, за да проверите съдържанието на повърхностна влажност (трябва да бъде <0.1%).

- Решения:

- Сушене със сгъстен въздух: Използвайте сгъстен въздух без масло, за да изсушите повърхността, за да предотвратите образуването на влага.

- Сушене: За прецизни компоненти използвайте фурна (60-80°C) да изсъхне за 10-15 минути, за да се осигури пълна сухота на повърхността.

 

IV.Тестови операции със солен спрей: Стандартизирано изпълнение за избягване на погрешни преценки

 

Стандартизацията на операциите по изпитване със солен спрей пряко влияе върху точността на резултатите от изпитването. Неправилните операции по изпитване могат да доведат до фалшиви повреди (като недостатъчно отлагане на солен спрей, температурно отклонение и др.).

1. Недостатъчно отлагане на солена мъгла

- Феномен: Степента на повърхностна корозия след теста е по-малка от очакваната, но действителното качество на пасивационния филм отговаря на стандарта.

- Методи за отстраняване на неизправности:

- Измерване на отлагането на солена мъгла: Използвайте градуиран цилиндър за събиране на солена мъгла и се уверете, че отлагането е 1-2 mL/80 cm²·h (в съответствие с ISO 9227).

- Проверка за равномерност на пръскането: Използвайте тестова хартия или огледало, за да наблюдавате дали пръскането покрива равномерно цялата тестова площ.

- Решения:

- Регулиране на налягането на пръскане: Съгласно ръководството за камерата за солена мъгла, регулирайте налягането на пръскане до зададения диапазон (напр. 0.07-0.17 MPa).

- Почистване на дюзите: Редовно почиствайте дюзите, за да предотвратите запушване със солни отлагания и неравномерно пръскане.

2. Тествайте отклонение на температурата или влажността

- Явление: Видът на повърхностната корозия след тестване не отговаря на очакванията (напр. точкова корозия вместо равномерна корозия).

- Методи за отстраняване на неизправности:

- Записване на температурата: Използвайте температурен сензор, за да следите температурата вътре в тестовата камера и да се уверите, че тя отговаря на стандарта (напр. 35 ± 2°C за изпитване с неутрален солен спрей).

- Откриване на влажност: Използвайте хигрометър за измерване на влажността в тестовата камера и се уверете, че относителната влажност е > 95%.

- Решения:

- Калибриране на оборудването: Редовно калибрирайте контролерите за температура и влажност на камерата за солена мъгла, за да гарантирате, че точността отговаря на изискванията.

- Запечатайте тестовата камера: Проверете дали уплътнителната лента на вратата на тестовата камера е старееща и я сменете, ако е необходимо, за да предотвратите навлизането на външен въздух и повлияването му върху температурата и влажността.

​​​​​​​

 

Неуспехът на пасивацията на неръждаема стомана при тестове със солен спрей често произтича от загуба на контрол в един от следните етапи: предварителна обработка, процес на пасивация, последваща обработка или тестова експлоатация. Чрез използването на следния систематичен контролен списък, основната причина за проблема може бързо да бъде идентифицирана:

 

1. Предварителна обработка преди пасивация:

- Отстраняването на маслото старателно ли е извършено (тест за воден филм, инфрачервена спектроскопия)?

- Премахването на ръждата старателно ли е (визуална проверка, тест с синя точка)?

 

2. Процес на пасивация:

- Концентрацията на пасивационния разтвор отговаря ли на стандарта (титруване, измерване на дебелината на филма)?

- Контролируеми ли са температурата и времето за пасивация (запис на температурата, контрол на времето)?

 

3. Последваща обработка след пасивация:

- Почистването е щателно ли е (pH хартия, йонна хроматография)?

- Достатъчно ли е изсушаването (визуална проверка, определяне на влажността)?

 

4. Тестова операция със солена мъгла:

- Достатъчно ли е отлагането на солена мъгла (събиране с градуиран цилиндър, равномерност на пръскането)?

- В рамките на диапазона на отклонение ли са температурата и влажността на изпитването (запис на температурата, откриване на влажност)?

 

Чрез систематично разглеждане и разрешаване на горепосочените проблеми, процентът на преминаване на тестовете със солен спрей за пасивирана неръждаема стомана може да бъде значително подобрен, като се гарантира, че корозионната устойчивост на пасивационния филм отговаря на изискванията. Запомнете: Изпитването със солен спрей е не само метод за проверка, но и „компас“ за оптимизиране на процеса на пасивация.

 

Екипът на Vigor има над 20 години опит в производството на отливки от неръждаема стомана и стабилна верига за доставки на различни видове обработка. Ако можем да помогнем с нещо или искате да разработите части, моля, свържете се с нас на info@castings-forging.om