Знание - Sanxin

Основните технически класификации на процесите за производство на зъбни колела могат да бъдат разделени на следните категории:

1. Процеси на формоване: включително леене, формоване, изтегляне или екструдиране на зъбни форми и др. Тези методи формират формата на зъба на зъбното колело с един проход през форми или сърца и са подходящи за големи зъбни колела или некритични приложения. По-конкретно, те включват:

1. Леене, като например леене в пясък, леене под налягане и леене под налягане, подходящо за различни производствени мащаби.

2. Формоване, подходящо за некритични приложения, като играчки, малки домакински уреди и др.

3. Праховата металургия се използва за производство на малки зъбни колела с възможност за персонализиране на свойствата на материала.

4. Процеси на рязане: включително фрезоване, фрезоване, оформяне, стържене, шлайфане и др. Тези методи режат зъбното колело слой по слой чрез режещи инструменти и са подходящи за производство на високопрецизни зъбни колела. По-конкретно, те включват:

4. Фрезоване на зъби с помощта на фреза за изрязване на заготовката на зъбното колело и оформяне на зъбните прорези.

5. Зъбообработване, оформящо формата на зъба чрез комбинирано движение на зъбообработващата машина и детайла, подходящо за серийно производство.

6. Оформянето е подходящо за вътрешни зъби и зъбни колела със сложни структури.

7. Бръсненето се използва за подобряване на качеството на повърхността на зъба, като междинна стъпка при довършителните работи.

8. Шлайфането, включително шлифоването на зъбни колела и притискането, се използва за окончателната обработка на високопрецизни зъбни колела.

9. Формоване на пластмаси: включително коване, екструдиране, валцоване и др., подходящо за зъбни колела, изискващи високи механични свойства. По-конкретно, те включват:

10. Коването включва получаване на равномерна микроструктура чрез горещо коване или топло коване.

11. Екструдирането се използва за производство на зъбни колела със сложни форми.

12. Валцуването подобрява качеството на повърхността и прецизността на зъбното колело чрез валцоващи инструменти.

Довършителни работи: включително полиране, притискане и др., се използват за допълнително подобряване на качеството на повърхността и прецизността на зъбното колело.

Изборът на тези процеси зависи от приложението, изискванията за прецизност и мащаба на производство на зъбното колело. ​​​​​​​

Изисквания за избор и производителност на материалите за зъбни колела

Изборът на материали за зъбни колела трябва да отчита цялостно техните изисквания за производителност и условията на приложение. Основните изисквания за производителност включват:​​​​​​​

Висока якост и износоустойчивост: Зъбните колела трябва да издържат на големи натоварвания и удари, така че материалът трябва да има достатъчна якост и износоустойчивост, за да удължи експлоатационния живот.

Добра здравина: Материалът трябва да има достатъчна здравина, за да предотврати счупване на корените и да подобри устойчивостта на удар.

Висока твърдост на повърхността на зъба: Повърхността на зъба трябва да има висока твърдост, за да се подобри износоустойчивостта и устойчивостта на точкова корозия.

Висока якост на контактна умора и якост на огъване при умора: Материалът трябва да има висока якост на контактна умора и якост на огъване при умора, за да се предотврати умора на повърхността на зъбите и счупване на зъбите на зъбното колело.

Термична обработка: Материалът трябва лесно да се подлага на термична обработка (като закаляване, темпериране, цементация и др.), за да се подобрят механичните му свойства.

Производителност на процеса: Материалът трябва да има добри свойства за студена и гореща обработка, като например коване, леене и рязане.

Икономичност: С оглед на спазването на изискванията за производителност, трябва да се избират възможно най-често материали с по-ниски разходи.

Често използваните материали за зъбни колела включват стомана (като въглеродна стомана, легирана стомана, цементирана стомана), чугун (като сив чугун, ковък чугун) и неметални материали (като пластмаси, керамика). Сред тях стоманените материали имат най-добри цялостни характеристики и са подходящи за повечето работни условия; чугунът е евтин, но има по-ниска якост и е подходящ за лекотоварни зъбни колела; неметалните материали са подходящи за високопрецизни или лекотоварни зъбни колела със специални изисквания.

 

Екипът на Vigor има повече от 20 години опит в производството, машинната обработка, различните обработки и доставката на ковани зъбни колела и зъбни валове. Ако имате някакви въпроси или е необходимо да се разработят части, моля, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com