Знание - Sanxin

В областта на машиностроенето изборът на правилните материали е от решаващо значение за осигуряване на производителност, надеждност и рентабилност на продуктите. Машинните инженери трябва да имат задълбочено разбиране на свойствата, приложенията и ограниченията на различните материали, за да вземат информирани решения по време на процеса на проектиране и производство. Следват 20 често използвани материала, които машинните инженери трябва да познават, включително метални и неметални материали, всеки придружен от кратко описание.

I. Метални материали

Стомана № 45 (висококачествена въглеродна структурна стомана)

• Характеристики: Стомана № 45 е най-често използваната средно въглеродна закалена и темперирана стомана, характеризираща се с отлични всеобхватни механични свойства. Въпреки това, неговата закаляемост е относително ниска и е склонен към напукване, когато се охлажда във вода.

• Приложения: Често се използва за производство на движещи се части с високи изисквания за якост, като турбинни колела, бутала на компресори, валове, зъбни колела, зъбни рейки и червяци.

2. Q235A (стомана A3, най-често използваната въглеродна структурна стомана)

• Характеристики: Има висока пластичност, издръжливост и заваряемост, както и определена здравина и добра производителност на студено огъване.

• Приложения: Използва се широко в части и заварени конструкции с общи изисквания, като свързващи пръти, свързващи пръти, щифтове, валове, винтове, гайки, пръстени, скоби, основи, както и в строителни конструкции и мостове.

3. 40Cr (легирана структурна стомана)

• Характеристики: След закаляване и темпериране, той има отлични всеобхватни механични свойства, добра ударна издръжливост при ниски температури, ниска чувствителност на прорези и идеална закаляемост.

• Приложения: Използва се главно за производство на части със средна скорост и средно натоварване, като зъбни колела, валове, червяци и шлицови валове на машинни инструменти. Също така е подходящ за производство на тежкотоварни части с нисък удар, които изискват устойчивост на износване, като червяци и шпиндели.

4. HT200 (сив чугун)

• Характеристики: Въглеродът съществува под формата на люспест графит и има определени механични свойства, като якост на опън от поне 200 MPa, якост на огъване от 432 MPa и якост на натиск от 725 MPa. Той има добра обработваемост и отлични показатели за потискане на вибрациите.

• Приложения: Обикновено се използва за производство на части като скоростни кутии, корпуси на двигатели, легла за машинни инструменти, кутии, хидравлични цилиндри, тела на помпи, тела на клапани, маховици, цилиндрови глави, ролки и капаци на лагери.

5. Стомана № 35

• Характеристики: Умерена якост, добра пластичност, висока студена пластичност и добра заваряемост.

• Приложения: Подходящ за производство на части и компоненти с малко напречно сечение, които трябва да понесат относително големи натоварвания, като колянови валове, лостове, биели, куки и пръстени.

6. 0Cr18Ni10 (304 неръждаема стомана)

• Характеристики: Има аустенитна структура, отлична устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, якост при ниски температури и механични свойства, добра възможност за гореща обработка като щамповане и огъване, без втвърдяване по време на топлинна обработка и без магнетизъм.

• Приложения: Използва се широко в оборудване за обработка на храни, общо химическо оборудване и оборудване за атомната енергийна индустрия и др.

7. 65Mn (пружинна стомана)

• Характеристики: Добра еластичност и устойчивост на умора.

• Приложения: Обикновено се използва за изработване на плоски и кръгли пружини с малки размери, пружини за възглавници на седалките, пружинни спирали и др.

8. Cr12 (стомана за студена работа)

• Характеристики: Добра износоустойчивост и закаляемост.

• Приложения: Широко използван за производство на щанци за студена обработка, щанци, заготовки и други форми, които са подложени на относително ниски натоварвания при удар.

9. DC53 (японска стомана за студена обработка с висока якост и висока якост)

• Характеристики: Висока твърдост и издръжливост след закаляване при висока температура, отлична производителност при рязане на тел.

• Приложения: Подходящ за производство на прецизни щанци за студено щамповане, щанци за изтегляне, щанци за навиване на резба и други видове щанци.

10. SKD11 (здрава хромирана стомана)

• Характеристики: Характеризира се с висока якост и устойчивост на износване, като ефективно удължава експлоатационния живот на формите.

• Приложения: Обикновено се използва в производството на форми за студена обработка, режещи инструменти и измервателни инструменти с високи изисквания за точност и дълги експлоатационни цикли, като матрици за изтегляне и матрици за студено екструдиране.

11. ASP-23 (бързорежеща стомана от прахова металургия)

• Характеристики: Изключително равномерно разпределение на карбида, висока устойчивост на износване, висока якост, лесен за обработка и стабилен размер след термична обработка.

• Приложения: Използва се за щанци за щанцоване, матрици за дълбоко изтегляне, щанци за бормашини, фрези и ножове за рязане, както и различни режещи инструменти с дълъг живот.

12. P20 (пластмасова стомана)

• Характеристики: Подходящ за електроерозионна обработка (EDM), предварително закален във фабриката с HB270-300 и може да бъде закален до HRC52.

• Приложения: Използва се за производство на пластмасови форми с различни размери с общи изисквания.

13. 718 (пластмасова стомана с високи изисквания за големи и малки размери)

• Характеристики: Особено подходящ за електроерозионни машинни операции. Доставя се предварително закален до HB290-330 и може да бъде закален до HRC52.

• Приложения: Обикновено се използва в производството на пластмасови форми с високи изисквания.

14. Nak80 (високо огледално покритие, високопрецизна пластмасова стомана)

• Характеристики: Предварително закален фабрично с HB370-400, закалена твърдост HRC52.

• Приложения: Използва се главно за производство на пластмасови форми с високо огледално покритие и висока прецизност.

15. S136 (устойчива на корозия и огледално полирана пластмасова стомана)

• Характеристики: Предварителната твърдост при фабрична доставка е по-малка от HB215, а закалената твърдост е HRC52.

• Приложения: Подходящ за производство на пластмасови форми, които изискват устойчивост на корозия и огледално полиране.

16. H13 (често използван материал за леене под налягане)

• Характеристики: Има отлична термична стабилност и устойчивост на износване.

• Приложения: Често се използва в матрици за леене под налягане на алуминий, цинк, магнезий и техните сплави, както и в матрици за горещо коване и матрици за екструдиране на алуминий.

17. SKD61 (усъвършенстван материал за матрици за леене под налягане)

• Характеристики: Значително подобрен експлоатационен живот след обработка с електрошлаково претопяване.

• Приложения: Подходящи за производство на матрици за горещо коване, матрици за екструдиране на алуминий и др.

18. 8407 (Усъвършенстван материал за матрици за леене под налягане)

• Характеристики: Отличава се с висока якост и устойчивост на износване.

• Приложения: Също така често се използва в матрици за горещо коване, матрици за екструдиране на алуминий и др.

19. Cr12MoV (легирана инструментална стомана)

• Характеристики: Има висока закаляемост, твърдост след закаляване и отвръщане, износоустойчивост и здравина.

• Приложения: Често се използва в различни щанци за студено щамповане и инструменти при сложни форми и тежки работни условия, като щанци за щанцоване, щанци за подрязване, щанци за къдрене, щанци за дълбоко изтегляне за стоманени плочи, циркулярни триони, стандартни инструменти и измервателни уреди, щанци за валцоване на резби и др.

20. 0Cr18Ni9 (Друг често срещан тип неръждаема стомана, подобна на 304)

• Характеристики: Подобно на неръждаемата стомана 304, има отлична устойчивост на корозия, устойчивост на топлина, устойчивост при ниски температури и механични свойства.

• Приложения: Освен това се използва широко в хранително оборудване, химическо оборудване и промишлено оборудване за атомна енергия, наред с други области.

II. Неметални материали

1. GFRP (пластмаса, подсилена със стъклени влакна)

• Характеристики: Висока якост, леко тегло и устойчивост на корозия.

• Приложения: Обикновено се използва в производството на каросерии на автомобили, корпуси на кораби, перки на вятърни турбини и др.

2. PC (поликарбонат)

• Характеристики: Отлична прозрачност, устойчивост на удар и топлина.

• Приложения: Широко използвани в производството на предпазни очила, CD/DVD дискове, медицинско оборудване и др.

3. PVC (поливинилхлорид)

• Характеристики: Ниска цена, добра обработваемост и устойчивост на атмосферни влияния.

• Приложения: Обикновено се използва в производството на тръби, подови материали, изолация на проводници и др.

4. найлон

• Характеристики: Добра устойчивост на износване, еластичност и самосмазване.

• Приложения: Широко използвани в производството на зъбни колела, лагери, тръби, въжета и др.

5. Каучук

• Характеристики: Отлична еластичност, износоустойчивост и уплътнителни свойства.

• Приложения: Обикновено се използва в производството на гуми, уплътнения, амортисьори и др.

6. керамика

• Характеристики: Висока твърдост, висока точка на топене и устойчивост на корозия.

• Приложения: Обикновено се използва в производството на режещи инструменти, части на двигателя, произведения на изкуството и др.

7. Композитни материали

• Характеристики: Съставен от два или повече материала с различни свойства, той се отличава с висока якост, ниско тегло, устойчивост на корозия и други цялостни свойства.

• Приложения: Играе все по-важна роля в съвременното машиностроене и се използва за производство на различни компоненти с висока производителност.

Разбирането на свойствата и приложенията на тези материали помага на машинните инженери да избират по-точно подходящите материали по време на процеса на проектиране и производство, като по този начин оптимизират дизайна на продукта и подобряват производителността и надеждността на машините. В същото време, с напредването на технологиите и непрекъснатата промяна на инженерните изисквания, изследванията и прилагането на нови материали също ще продължат да стимулират развитието на областта на машиностроенето.

Ако имате някакви въпроси, изисквания, свързани с разработването на части или подобряването на вашата верига за доставки, моля, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com