Знание - Sanxin

Сплавта UNS NO6600 е Ni-Cr сплав, която може да се използва в температурен диапазон от криогенни до 1093°F (1093°F).℃Сплавта UNS NO6600 е немагнитна и има добра заваряемост. Сплавта UNS NO6600 може да се използва в широк спектър от корозивни среди. Високото съдържание на никел придава на сплавта 600 определена устойчивост на корозия в редуциращи среди, докато добавянето на хром придава на сплавта 600 определена устойчивост на корозия в слабо окислителни среди. Поради относително високото си съдържание на никел, сплавта 600 има отлична устойчивост на корозия срещу напукване от хлоридна корозия под напрежение. Формовъчността на сплавта 600 е подобна на тази на стабилната аустенитна неръждаема стомана.

Сплав 600 е устойчива на различни корозивни среди. Съдържанието на хром прави тази сплав по-устойчива на корозия от никел 99.2 (сплав 200) и никел 99.2 (сплав 201, нисковъглеродна) при окислителни условия. В същото време, по-високото съдържание на никел придава на сплавта отлична устойчивост на корозия в редукционни условия и алкални разтвори и ефективно предотвратява напукване от корозия под напрежение в хлоридно-железни съединения. Сплав 600 има отлична устойчивост на корозия в органични киселини като оцетна киселина, мравчена киселина и стеаринова киселина, и умерена устойчивост на корозия в неорганични киселини. Тя също така има изключителна устойчивост на корозия във вода с висока чистота, използвана в първичните и вторичните вериги на ядрените реактори.

Особено забележителното представяне на 600 е устойчивостта му на корозия от сух хлорен газ и хлороводород, с температура на приложение до 650°C.℃При високи температури, както отгрятите, така и обработените в разтвор сплави показват отлична устойчивост на окисление и лющене, както и висока якост на въздух. Сплавта е устойчива и на амоняк, азотиране и цементация, но при редуващи се окислителни и редукционни условия, тя е подложена на частично окисление от определени среди (като например разтвор за зелена смърт).

Химичен състав на UNS № 6600

1. Никел (Ni): Приблизително 72% (максимално съдържание)

Никелът е основният компонент на сплавта, осигурявайки ѝ високо съдържание на никел за подобряване на устойчивостта на корозия и производителността при високи температури.

2. Хром (Cr): 14.0 - 17.0%

Хромът значително подобрява устойчивостта на окисление и якостта на сплавта при висока температура.

3. Желязо (Fe): ≤ 6.0%

Желязото служи като основен елемент и заедно с никел и хром образува твърд разтвор.

4. Въглерод (C): ≤ 0.15%

Съдържанието на въглерод е строго контролирано, за да се сведе до минимум рискът от крехкост.

5. Манган (Mn): ≤ 1.0%

Манганът, като легиращ елемент, спомага за укрепването и изтъняването на зърната.

6. Силиций (Si): ≤ 0.5%

Съдържанието на силиций е ниско и се използва главно за дезоксидация и фина настройка на свойствата на сплавите.

7. Други елементи:

Съдържа следи от алуминий (Al), титан (Ti) и др., които могат да се използват за рафиниране на зърната или подобряване на устойчивостта на корозия.

 

Области на приложение на UNS NO660

1. Термодвойни обвивки в корозивни атмосфери

2. Производство на винилхлориден мономер: Устойчивост на хлорен газ, хлороводород, окислителна и карбонизационна корозия

3. Превръщане на уранов оксид в хексафлуорид: Устойчивост на корозия от флуороводород

4. Производство и употреба на корозивни алкални метали, особено в среди със сулфиди

5. Производство на титанов диоксид чрез хлорен процес

6. Производство на органични или неорганични хлориди и флуориди:

7. Ядрени реактори

8. Бутилки и компоненти с лебедово гърло в пещи за термична обработка, особено в атмосфери на карбонизация и нитриране

9. Сплав 600 се препоръчва за каталитични регенератори в нефтохимическото производство при температури над 700°C.°C за постигане на по-дълъг експлоатационен живот.

В инженерната практика често се използва 600, която е твърдоразтворна сплав на основата на никел, укрепваща се с висока температура. Съществуват много трудности при обработката на рязане на този материал, като например голяма сила на рязане, висока температура на рязане и силно износване на инструмента. В отговор на тези трудности, тази статия предлага разумен избор на параметри на рязане, инструменти, ъгли на геометрията на инструмента и режещи течности при обработката на този материал.

 

Вигор има над 20 години опит и професионален екип в отливките и коването, както и в процесите на последваща обработка. Ако имате някакви въпроси или продукти, които трябва да направите, моля, не се колебайте да се свържете с нас на info@castings-forging.com