Знание - Sanxin

Отливането по модели е производствен процес, при който восъчен модел се покрива с огнеупорен керамичен материал. След като материалът за керамично покритие изсъхне и се втвърди, восъкът се разтопява и оставя вътрешна кухина с формата на геометрията на крайния продукт. Разтопеният метал се излива в кухината, където е бил восъчният модел. Металът се втвърдява в керамичната кухина, охлажда се и керамиката се отстранява от металната отливка. Резултатът от този процес е почти нетен прецизен метален компонент, който може да се използва за широк спектър от приложения в различни индустрии.

Защо се нарича инвестиционно леене?

Древното изкуство и наука за леене по модели е известно още като процес на изгубен восък. Леенето по моделите е разработено преди повече от 5500 години и може да проследи своите корени както в древен Египет, така и в Китай. Частите, произведени в промишлеността чрез този процес, включват зъбни приспособления, зъбни колела, гърбици, тресчотки, бижута, турбинни перки, машинни компоненти и други части със сложна геометрия.

Какво представлява процесът на леене по инвестиционни модели?

Леенето по моделни модели е производствен процес, при който течен материал се излива в керамична форма, която съдържа куха кухина с желаната форма, и след това се оставя да се втвърди. Втвърдената част е отливката, която се отделя от керамичната форма, за да завърши процеса. Стъпките в процеса на леене по инвестиция са следните:

Стъпка 1: Инженерен преглед

Първата стъпка от този производствен процес започва с пълен преглед на дизайна за производство (DFM) с клиента.

Това ще включва оценка на размерите на печата, тъй като се отнася до процеса на отливане на инвестицията, съображения за изграждане на режима на инжектиране на восък, като поставяне на вратата, изисквания за материал след корпуса и очаквани толеранси за прилягане, форма и функция на детайла и критерии за окончателна проверка за определяне на взаимно приемлива част.

Стъпка 2: Дизайн и изграждане на матрица

· Процесът започва с прецизно проектирана форма за шприцване на восък, за да се произведат восъчни модели, представляващи крайната част.

· Тези съображения относно дизайна се обсъждат с производителя на формата и се създава дизайн на матрицата.

· Нашите форми за шприцване на восък се произвеждат тук, в China Vigor, в нашия вътрешен магазин за форми.

· Формите са проектирани и изработени да възпроизвеждат милиони восъчни части през целия си живот.

Стъпка 3: Восъчен модел

· Формата за шприцване на восък се определя количествено, за да стартира производството, и се доставя в стаята за восък за инжектиране и сглобяване.

· Навсякъде от един до 100 шаблона се инжектират и поставят или залепват върху предварително изработена восъчна система, известна като „дърво“ в нашия процес.

· Населеното дърво от восъчни части също е известно като клъстер (от части).

· След това дървовидният клъстер се изпраща в Dip Room за следващата част от процеса.

Стъпка 4: Изграждане на керамична форма

· Восъчното дърво се потапя и напълно се обвива в керамична каша, изважда се, след което се покрива изцяло с пясък, за да се създаде първият слой черупка, и след това се изсушава.

· Този процес на обгръщане на потапяне и пясък се повтаря 6 или 8 пъти с период на сушене между всеки един.

· Повтаряйки този процес, той създава ефект на ламиниране, изграждайки здрава керамична обвивка около восъчния модел, известен като „инвестиция“. Сега черупката преминава през нашата система за сушене за 24 до 36 часа, преди да се отстрани восъкът от черупката.

Стъпка 5: Депарафиниране

· Обвивката, която се състои от восъчната шарка и нейното покритие от керамика и пясък, се поставя в автоклав за бързо отстраняване на восъка под изключително високо налягане и топлина от пара.

· Този съд помага да се задържи черупката на място и топлината на парата бързо разтопява восъка, създавайки празна керамична форма, оттук и името на отливката „загубен восък“.

· След това керамичната обвивка се премества в леярските пещи, за да започне процеса на леене.

Стъпка 6: Леярство и изливане

· След това формата се поставя в пещ с висока температура, приблизително 1000°C (1832°F), за да се втвърди (кристобалит) керамичната форма и да се подготви за приемане на разтопен метал.

· Втвърдената керамична форма се изважда от горещата фурна и разтопеният метал незабавно се излива в чашата на формата и последващата й система за литник, като напълно запълва кухината на формата с метал.

Стъпка 7: Отстраняване на корпуса и отливката

· След като металът се охлади на допир, обвивката на керамичната форма може да се отчупи от частта(ите) и отливката(ите) да се отстрани от вече металното дърво.

· Керамичната обвивка е крехка и обикновено се разрушава чрез водни струи, вибрации и други методи.

· След като дървото е почистено от керамиката, частите се отстраняват от литниковата система чрез отрязване с трион с вибрация или течен азот.

Стъпка 8: Завършване

· Често преградата на частта се отстранява чрез шлайфане или механична обработка след отливане.

· По-нататъшното довършване, като топлинна обработка за отгряване преди механична обработка, покритие или втвърдяване, се извършва преди окончателната проверка и изпращане до клиента.

В допълнение, в рамките на етапа след леене, China Vigor е напълно оборудван да се справи с всякакви довършителни работи, ако е необходимо.

Свържете се с нас, за да започнете неформална инженерна дискусия относно вашия проект или поискайте оферта за вашия прецизен метален компонент и ние ще се свържем с вас с предложение. info@castings-forging.com