Знание - Sanxin

Най-често срещаният процес на леене е процесът на леене в пясък. Нека CHINA VIGOR представи накратко процеса на леене в пясък.

 

1. дефиниция

Процесът на леене в пясък включва изливане на разтопен метал в кухината на пясъчна форма, където след това се охлажда и втвърдява. След като металът се охлади, формата се разчупва, за да се отстрани отливката. Пясъчното леене може да произвежда сложни мрежови части сравнително бързо и рентабилно в сравнение с други процеси. Това също е почти 100% кръгъл и изключително устойчив процес, като всички суровини (пясък и метал) могат да се използват повторно.

2. Процес на работа

 

3. Техническа характеристика

1. Подходящ за изработка на груби със сложна форма, особено със сложна вътрешна кухина; Широка адаптивност, ниска цена;

2. За някои много лоши пластмасови материали, като чугуна, пясъчното леене е единственият процес на формоване за производството на неговите части или заготовки.

3. Приложение

(1)Структурни части: Двигателни блокове, цилиндрови глави, корпуси на помпи, тела на клапани, колянови валове, кутии на трансмисии и колектори

(2)транспорт: Автомобили, аерокосмически, железопътни линии и корабоплаване

(3)Тежки индустрии: Морски дизелови маховици, фитинги от никел-алуминиева бронзова обшивка през корпуса и инструменти, използвани в тежки машини и нефтени полета

(4)Защита: Отбранителна индустрия

(5)строителство: Строителна техника

(6)Селскостопанска техника: Селскостопанска техника

(7)Минно оборудване: Минно оборудване

(8)Инсталационни машини: Инсталационни машини

(9)Машинни инструменти: Инструментални машини

(10)Декоративни елементи: Скулптури и мебели

 

4. Предимства

(1) Гъвкавост на дизайна

Процесът на пясъчно леене дава на производителите изключително ниво на творческа свобода.

Това им позволява да създават сложни геометрии на части и сложни детайли, които може да са предизвикателство за постигане с други производствени методи.

Тази гъвкавост се дължи основно на процеса на производство на матрици, при който шарките се формират в пясъчни форми, за да се създадат желаните форми.

Друго основно предимство, което процесът предлага, когато става въпрос за гъвкавост на дизайна, е неговата адаптивност към модификации на дизайна.

За разлика от постоянните форми, използвани в някои други процеси на леене, пясъчните форми могат лесно да бъдат променени или заменени, за да се съобразят с промените в дизайна.

Гъвкавостта и гъвкавостта на пясъчната форма са особено полезни в индустрии, където повторенията на продукта и персонализирането са често срещани.

Например, помислете за автомобилната индустрия, където компонентите на двигателя често изискват сложен дизайн за оптимизиране на производителността и ефективността.

В рамките на тази индустрия пясъчното леене често се използва, за да се позволи производството на сложни двигателни блокове, цилиндрови глави и всмукателни колектори със сложни охлаждащи канали и прецизна геометрия.

(2) Голям избор на материали

Друго значително предимство на пясъчното леене е неговата съвместимост с разнообразна гама от метали и сплави.

Пясъчното леене предлага на производителите гъвкавостта да избират материали, които най-добре отговарят на изискванията на приложението.

Процесът може да обхваща както черни метали, като желязо и стомана, така и цветни метали като алуминий, мед и месинг.

Такава гъвкавост при избора на материали позволява на производителите да приспособят механичните свойства, устойчивостта на корозия и други характеристики на крайния продукт, за да отговарят на специфични критерии за ефективност.

Благодарение на тази свобода да се използват различни материали, процесът се използва редовно за създаване на метални части за различни приложения, вариращи от структурни компоненти и декоративни елементи до функционални части - всичко това без компромис с целостта на дизайна.

(3) Ниски разходи за инструменти

Не на последно място е рентабилността на пясъчното леене, когато става дума за инструментална екипировка.

За разлика от някои други процеси на леене, които изискват скъпи форми или матрици, формите за леене в пясък обикновено се правят от евтини материали като пясък, глина и свързващи вещества, което прави процеса привлекателна опция както за прототипиране, така и за производствени серии.

Освен това процесът допринася за по-кратки срокове за изпълнение и по-бързо изпълнение поради опростеността на използвания процес на производство на матрици.

Тази гъвкавост позволява на производителите бързо да се адаптират към променящите се пазарни изисквания и да ускорят циклите на разработване на продукта, без да правят значителни първоначални разходи.

Да вземем за пример леярската индустрия, където бързото създаване на прототипи и производството в малък обем са често срещани.

В тази среда често се избира пясъчно леене за производство на метални компоненти.

Мениджърите на леярни могат да използват евтини материали и да рационализират по-добре производствените процеси, като използват този метод, което им позволява да предлагат по-конкурентни цени, като същевременно поддържат високи стандарти за качество.

Както може да се види от горното, пясъчното леене предлага трифекта от предимства - гъвкавост на дизайна, гъвкавост на материалите и рентабилност в инструменталната екипировка - което го прави един от най-популярните методи за леене за производство на метални компоненти в различни индустрии.

5. Недостатъци

(1) По-груби повърхностни покрития

Един от най-забележителните недостатъци на пясъчното леене е склонността му да произвежда грапави повърхностни покрития на отливките.

Текстурата на пясъчната форма се пренася върху крайния продукт, което води до повърхностни неравности, които може да не отговарят на желаните естетически или функционални изисквания на проекта.

В резултат на грапавите покрития на повърхността, получени от пясъчното леене, често са необходими допълнителни довършителни процеси като машинна обработка, боядисване или пясъкоструене, за да се постигне желаното качество на повърхността.

Довършителните работи след отливането не само увеличават времето и разходите за производство, но също така създават потенциал за вариации в размерите, ако не се изпълнят щателно.

Ако вземем, например, производството на декоративни или потребителски стоки, където визуалната привлекателност е от първостепенно значение, грапавите повърхности, получени в резултат на пясъчно леене, повече от вероятно ще изискват обширна довършителна работа, за да се постигне желаното естетическо качество.

В този случай допълнителната обработка, която би била необходима, за да се изпълнят изискванията за покритие на повърхността, почти сигурно ще увеличи времето за изпълнение и производствените разходи, като по този начин потенциално ще повлияе на общите срокове и бюджети на проекта.

(2) По-ниска точност на размерите

В сравнение с някои други методи на леене, като леене по инвестиция и леене под налягане, леенето в пясък има тенденция да показва по-ниска точност на размерите и по-строги толеранси.

Вариациите в състава на пясъчната форма, съдържанието на влага и уплътняването могат да доведат до отклонения в размерите на крайните отливки.

Постигането на прецизна точност на размерите при леенето в пясък изисква внимателно внимание към дизайна на матрицата, системите за затваряне и параметрите на процеса.

Въпреки това, дори при такова щателно планиране и изпълнение, все още може да има присъщи ограничения на постижимите толеранси, особено за сложни или мащабни отливки.

Вземете например производството на автомобили.

Това е индустрия, в която тесните толеранси на размерите са от решаващо значение за осигуряване на правилното прилягане и функционалност на компонентите на двигателя.

Следователно, присъщата променливост на размерите на пясъчното леене може да създаде големи предизвикателства.

Например, части като двигателни блокове и корпуси на трансмисията най-вероятно ще изискват допълнителни механични операции, за да отговорят на прецизните спецификации на размерите, ако се използва процесът на пясъчно леене.

Това от своя страна би добавило сложност, време и разходи към производствения процес, правейки леенето в пясък неизгодно.

(3) По-висока вероятност от дефекти

Освен това пясъчното леене е податливо на редица дефекти, които могат да компрометират целостта и качеството на отливките.

Често срещаните дефекти при леене в пясък включват свиване, студени затваряния, газова порьозност и пясъчни включвания.

Дефектите, причинени от процеса, често възникват поради фактори като неподходящ дизайн на матрицата, неправилно литиране и повдигане и вариации в параметрите на леене.

Отстраняването на такива дефекти често изисква обширни мерки за контрол на качеството, включително безразрушителен тест, визуални инспекции и коригиращи действия като повторно топене и преляване.

Ако тези мерки не бъдат взети, потенциалът за по-високи производствени разходи и по-ниска производителност и надеждност ще нарасне.

Ако погледнем индустрии, където безопасността и надеждността са от първостепенно значение (напр. аерокосмическата промишленост), виждаме, че наличието на дефекти в критични компоненти като турбинни перки или структурни елементи може да има сериозни последствия.

Ето защо пясъчното леене често не е жизнеспособна опция за такива приложения.

Въпреки това, ако в тези случаи се използва пясъчно леене, тогава трябва да се използват протоколи за контрол на качеството, за да се открият и смекчат всякакви дефекти на ранен етап от производствения процес, за да се осигури качествена метална лята част.

Както току-що споменахме, въпреки многобройните си предимства, леенето в пясък не е лишено от предизвикателства.

Проблеми като грапаво покритие на повърхността, по-ниска точност на размерите и риск от дефекти трябва да бъдат разрешени при прилагане на процеса.

Въпреки това, с правилното разбиране на тези недостатъци, производителите могат да прилагат ефективни мерки за контрол на качеството, които помагат за смекчаване на рисковете и оптимизиране на процеса, за да доставят по-висококачествени отливки, които отговарят на изискванията на различни индустрии.

 

Добре дошли да се свържете с нас за повече информация, info@castings-forging.com, Тел: 029 81161513/10/31