Знание - Sanxin

В съвременното производство и креативния дизайн на продукти, технологията за повърхностна обработка играе ключова роля. Тя не само значително подобрява естетическата привлекателност и издръжливостта на продуктите, но и им придава редица специфични функционални характеристики.

В процеса на повърхностна обработка се използва голямо разнообразие от материали, всеки със своите уникални свойства и области на приложение. Тази статия има за цел да предостави задълбочено обяснение на няколко широко използвани материала за повърхностна обработка и тяхното представяне в практически приложения.

 

Кои са най-често използваните материали за обработка на метални повърхности?

Често използвани материали за обработка на метални повърхности са разнообразни и изборът им обикновено зависи от естеството на основния материал, необходимите свойства на повърхността и средата на приложение. Често срещаните материали за обработка на метални повърхности включват главно следното:

1. Чугун: Чугунът има отлична течливост, ниска цена и добра износоустойчивост. Често се използва в строителството, мостове, инженерни компоненти и други области. При обработката на метални повърхности, чугунът може да бъде покрит с асфалт, за да се предотврати ръжда.

2. Неръждаема стомана: Неръждаемата стомана е сплав, получена чрез добавяне на елементи като хром и никел към стоманата. Тя има отлична устойчивост на корозия и твърдост. Повърхността на неръждаемата стомана може да бъде фино обработена, като полиране и галванично покритие, за постигане на различен външен вид и свойства.

3. Цинк: Цинкът има изключително висока устойчивост на корозия и често се използва като материал за повърхностно покритие на стомана. Цинковите отливки се използват широко в дръжки на врати, кранове, електронни компоненти и други области. Освен това, цинкът може да се комбинира с мед, за да се образува месинг, и да се използва за производството на различни сплави.

4. Алуминий: Алуминият има предимствата на висока гъвкавост и пластичност, лесен е за формоване като сплав и има високо съотношение якост-тегло. Той се използва широко в транспорта, компонентите на самолетите, кухненските уреди и други области. Повърхността на алуминия може да бъде обработена чрез анодиране, електрофоретично покритие и др., за да се подобри устойчивостта му на корозия и външният му вид.

5. Магнезиеви сплави: Магнезиевите сплави имат предимствата на ниска плътност, висока специфична якост и специфична твърдост, добра топло- и електрическа проводимост и др. Те често се използват в автомобилни части, корпуси на 3C продукти и други области. Повърхността на магнезиевите сплави може да бъде обработена чрез галванично покритие, пръскане и др., за да се подобри тяхната устойчивост на корозия и декоративни характеристики.

6. Мед: Медта има отлична електрическа и топлопроводимост, както и добра устойчивост на корозия. Често се използва в проводници, бобини на двигатели, печатни платки и други области. Повърхността на медта може да бъде полирана, галванизирана и др., за да се постигне ярък и гладък вид.

7. Хром: Хромът обикновено се използва като легиращ елемент в неръждаемата стомана, за да се увеличи нейната твърдост. Освен това, хромът може да се използва в процесите на хромиране за образуване на декоративни покрития, твърди хромирани покрития, черни хромирани покрития и др., и се използва широко в автомобилни части, части за велосипеди, смесители за баня и други области.

 

Кои покрития и галванични материали се използват за повърхностна обработка?

При повърхностната обработка, често използваните покрития и материали за галванично покритие включват главно следните видове:

Покрития

· Боя за корпуси: Подходяща за електронни корпуси, има метален блясък и е устойчива на алкохол и може да се комбинира с PU или UV лак.

· Хамелеонова боя: Многоъгловата илюзорна боя повишава стойността на продуктите и създава изключителен външен вид.

· Сребърно галвано покритие: Нетоксичен имитиращ галванотичен ефект, силна устойчивост на алкохол, подходящ за автомобилни части, декорация на домакински уреди и занаяти, подходящ за ABS, PC и метални части.

· Каучукова боя: Еднокомпонентна, мека и еластична, противообрастваща и устойчива на разтворители, използвана за покрития на метални и неметални повърхности, подходяща за ABS, PC, PS, PP, PA и хардуерни части.

· Проводимо покритие: Специално разработено за PS и ABS пластмаси, то има електромагнитна проводимост, екранира електромагнитните вълни и магнитните линии и постига целта да прави пластмаса подобна на метал без заваряване или лепене.

· UV покритие: UV-втвърдено, прозрачно и блестящо, с висока твърдост и бързо съхнене, предпазва повърхностното покритие и го избелва.

· Перлен прах: Перлен пигмент, използван в козметиката, пластмасите, мастилата и автомобилните бои.

· Нощна боя: Включва фосфоресциращ прах, осигуряващ до 8 часа нощно осветление.

Галванични материали

1. Злато: Като материал за галванично покритие, златото се използва главно за подобряване на електрическата проводимост и декоративния ефект на покритието, придавайки му ослепителен блясък.

2. Сребро: Среброто обикновено се използва за галванично покритие на електронни компоненти, за да отговори на техните изисквания за електрическа проводимост, но е предпочитано и във висок клас декоративни елементи, тъй като покритието му не само има отлична електрическа проводимост, но и отлични отразяващи свойства.

3. Никел: Никеловото покритие може значително да подобри устойчивостта на корозия и декоративните свойства на детайла, а покритието му е ярко и устойчиво на износване. Никелирането се използва широко в лампи, монети и хардуерни части.

4. Хром: Хромовото покритие е известно с яркия си външен вид и отличната си износоустойчивост. Въпреки че устойчивостта му на ръжда е малко по-ниска от тази на поцинковането, тя е по-добра от окислителната обработка. Хромът може значително да увеличи твърдостта и износоустойчивостта на металните части.

Следователно, хромирането се използва широко в домакински уреди, аксесоари за електронни продукти, инструменти и кранове и др.

 

Как абразивите и полиращите пасти подобряват повърхностното покритие?

Абразивите и полиращите средства играят ключова роля за подобряване на повърхностното покритие. Ето подробно обяснение за това как работят:

Абразиви

Шкурка и шлифовъчни дискове:

Шкурката се изработва чрез залепване на абразивни частици (като силициев карбид, алуминиев оксид и др.) към хартията с помощта на лепило.

Чрез ръчни или механични средства, триенето може ефективно да премахне грапавостта на повърхността, ръждата и старите покрития, правейки металната повърхност по-гладка.

Шлифовъчните дискове обикновено се изработват чрез смесване и пресоване на абразивни частици (като корунд, силициев карбид и др.) и свързващи вещества (като смола, керамика и др.). По време на въртене, шлифовъчните дискове могат ефективно да отстраняват материал от металната повърхност, постигайки бърз и гладък ефект на обработка.

Абразивни материали за бластиране:

· Пясъкът е често срещан естествен абразивен материал, използван главно за премахване на петна и оксидни слоеве от метални повърхности. Важно е обаче да се избере подходящият размер и вид на зърното, за да се предотврати прекомерно увреждане на повърхността на предмета.

· Стъклените перли се използват често в процесите на фино абразивно бластиране и могат ефективно да елиминират малки повърхностни дефекти, без да причиняват значителни повреди на основния материал.

· Техниките за дробометно почистване обхващат различни видове стоманени и чугунени топки и са особено подходящи за тежко абразивно бластиране, като ефективно премахват тежки оксидни слоеве и ръжда.

 

Восък: Обикновено се нанася при финалния процес на полиране на метални повърхности, образувайки защитен филм, който подобрява гладкостта на повърхността и устойчивостта на корозия. Полиращите средства с восък могат да се използват ръчно или машинно, като след полиране е необходимо да се избърше или полира, за да се премахне излишният восъчен слой.

Червено: Този продукт съдържа фини абразивни частици и смазочни материали, които могат ефективно да елиминират малки драскотини и дефекти по металната повърхност по време на процеса на полиране. Механичното полиращо оборудване може да използва полираща паста или полиращо масло (като например полираща машина), за да се постигне по-гладка и по-лъскава повърхност.

 

 

 

 

 

Кои химикали и разтвори се използват при повърхностна обработка?

В процеса на повърхностна обработка, често използваните химикали и разтвори включват следните категории:

Разтвори за ецване:

· Състав: Този разтвор е съставен главно от смес от киселини и основи. Типичните компоненти включват сярна киселина, солна киселина, азотна киселина и натриев хидроксид.

· Функция: Разтворите за ецване прецизно гравират и текстурират металната повърхност чрез химични реакции, като премахват част от металния материал, за да създадат желания модел или текстурен ефект.

Пасивационни химикали:

· Състав: Често използваните пасиватори включват азотна киселина, лимонена киселина и калиев дихромат.

· Функция: Тези химикали се използват главно за обработка на повърхностна защита на метали, като например неръждаема стомана. Чрез образуване на плътен пасивационен филм върху повърхността, те могат значително да подобрят корозионната устойчивост на метала.

Този пасивационен филм може ефективно да изолира метала от директен контакт с корозивни вещества в околната среда, като по този начин ефективно удължава експлоатационния живот на метала.

Анодиращи електролити:

· Състав: Анодиращите електролити съдържат главно електролитни компоненти като сярна киселина, хромова киселина и оксалова киселина.

· Функция: Този електролит може да образува плътен оксиден слой върху повърхността на метали като алуминий, магнезий и титан.

Този оксиден слой не само значително подобрява твърдостта, износоустойчивостта и корозионната устойчивост на метала, но също така има отлични изолационни свойства, осигурявайки солидна основа за последващо оцветяване, запечатване и други обработки.

В същото време, изборът и пропорцията на анодиращите електролити имат решаващо влияние върху качеството и производителността на оксидния слой.

 

Веригата за доставки на повърхностна обработка на VIGOR

Разполагаме с цялостна и надеждна верига за доставки на повърхностна обработка, предлагаща цялостни услуги за повърхностна обработка, насочени към подобряване на производителността и естетиката на компонентите.

Като полиране, анодиране, прахово боядисване и галванопластика, което ни позволява да постигнем превъзходно качество на повърхността и издръжливост.

Тези процеси на довършителни работи не само подобряват външния вид на частите, но и повишават тяхната устойчивост на износване, корозия и фактори на околната среда.

Независимо дали се нуждаете от повърхностна обработка за прототипи или производствени части, нашият опитен екип е ангажиран да осигури висококачествени покрития, които отговарят на специфичните изисквания на вашия проект, осигурявайки както функционалност, така и визуална привлекателност. Резюме

Съществуват много видове материали, използвани за повърхностна обработка, всеки със свои собствени характеристики. При избора на материали за повърхностна обработка е необходимо да се вземат предвид фактори като сценария на приложение на продукта, изискванията за производителност, икономическата ефективност и изискванията за опазване на околната среда. Чрез разумен избор и правилното използване на материали за повърхностна обработка, производителността на продукта може да бъде значително подобрена, експлоатационният му живот може да бъде удължен, а декоративният му ефект може да бъде подобрен.